北京
“最近气温持续走低，装置易冻凝点位容不得半点疏忽，一定要盯紧参数、勤查勤巡……”1月26日早，吉林石化公司染料厂生产运行室副主任孙开宇一边检查苯酚丙酮装置防冻情况，一边叮嘱正在现场巡检的技术员朱立强。
连日来，吉林地区持续超低温，苯酚丙酮装置流程长、设备多，而且苯酚产品的凝固点为40.6℃。面对严寒“大考”，染料厂打出防冻防凝“组合拳”，确保年产35万吨苯酚丙酮装置安全平稳运行。
寒潮来临前，该厂就未“冻”绸缪，通过系统排查，精准标定19处重点防冻部位，并据此为装置“量身定制”了整体防寒方案，从反应器到换热器，从公用工程管线到仪表引压管，均明确了详细的防冻技术标准和具体措施，形成了一套可操作性强的防冻“说明书”。
检查防冻要点 。
为确保每项防冻要求都能执行到位，该厂构建了“机关科室—车间干部—岗位员工”三级包保责任体系，将防冻责任层层分解，细化到岗，做到“每一段管线都有人管、每一台设备均有人盯”。同时，由多部门联合组成的专项督查组常态化深入现场，通过“四不两直”检查、现场提问等方式，督导问题整改，形成闭环管理，确保“防冻责任网”严密无漏洞。
循环水系统和蒸汽伴热系统，犹如装置的“血液循环系统”，是防冻工作的重中之重。“我们对苯酚丙酮装置685个蒸汽伴热盘、306个回水盘实施重点管控，加密巡检，精细维护。”装置负责人安明东介绍，技术人员通过EMS系统时刻紧盯气温变化曲线，动态优化工艺参数，精准调整伴热蒸汽压力和循环水流量，确保系统始终处于最优运行状态，从源头杜绝冻堵隐患。
对防冻关键点实际温度进行确认。
此外，该厂还先后组织防寒防冻技能培训与应急演练3次，重点讲解突发冻堵处置流程及防护设备使用方法等，全面提升一线员工的风险辨识能力与应急处置水平，为应对突发情况筑牢人员技能防线。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 贺春生）
来源：工人日报客户端
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