像搭积木一样盖成54.6米高楼！深圳智能建造又有新突破

1月26日，随着最后一个钢结构模块箱体精准吊装就位，由中建科工承建的深圳市第三人民医院应急院区配套宿舍项目实现全面封顶。这栋高达54.6米、共14层的建筑，摒弃传统浇筑模式，以“工厂预制+现场拼装”的模块化建造技术，创下平均2天完成一层结构吊装、最快单个箱体吊装仅9分钟的建造速度。作为国内首个落地的高层装配式加强型模块化建筑，其全流程科技创新与人文关怀并重的建设理念，为深圳智能建造刻下新高度。

大部分工序在工厂完成 像搭积木一样盖高楼

“传统建造靠‘砌’，模块化建造靠‘拼’。”项目现场负责人介绍，这栋高楼的168个“钢结构房间”模块，均在工厂完成钢结构焊接、室内装修、水电管线铺设乃至家具安装等全工序施工，相当于出厂时已是“成品房间”。运输至现场后，通过大型起重机吊装拼接，如同搭积木般层层叠加，最终实现高效落成。

这种“工厂预制+现场装配”的模式，不仅大幅压缩工期，更实现了建造效率的质的飞跃。数据显示，项目钢结构加工精度控制在毫米级，相比传统建造方式节省近三分之一钢材用量，现场施工垃圾同样大幅减少，真正实现“高效、绿色、精准”的建造目标。

多项国内首创硬核技术 筑牢安全与品质根基

高效建设的背后，是一系列核心技术的支撑。作为国内首创的高层装配式加强型模块化建筑，项目创新性采用“钢结构房间模块+混凝土墙体”复合结构体系，既保留钢结构模块化快速拼装的优势，又通过混凝土墙体提升建筑整体稳固性与抗震能力。

模块间的连接技术更是一大亮点。项目研发的“插扣式”节点连接工艺，安装便捷且牢固可靠，如同给建筑装上“安全锁”，确保模块拼接后的整体受力均衡。从设计到施工的全流程数字化管理，同样彰显科技实力：设计阶段通过智能平台一键生成施工图纸，生产环节由工业机器人完成精准焊接，每个模块都配备专属“身份证”二维码，从原材料采购到出厂检验的全流程可追溯；施工前通过三维模拟技术预演吊装工序，提前规避交叉作业冲突，保障现场安装顺畅高效。

建造速度与人文温度并存 “平疫结合”适配多元需求

快速建造并未牺牲居住品质与人文关怀。走进已完成拼装的宿舍内部，3.9米的层高让空间显得宽敞明亮，每间宿舍均配备独立卫生间、写字台和阳台，生活设施一应俱全，真正实现“拎包入住”。

项目在规划设计中充分考虑实用性与舒适性，楼内设置洗衣房、公共活动区及无障碍房间，户外配套绿化景观与羽毛球场，整体绿化率超过30%，为居住者营造宜居环境。更值得关注的是，建筑兼具“平疫结合”功能，通过灵活的空间布局设计，遇突发公共卫生事件时，可快速转换为应急隔离宿舍使用，为城市公共卫生应急保障提供坚实硬件支撑。

此次项目的顺利封顶，不仅标志着深圳在模块化建造领域实现技术突破，其“工厂预制化、施工装配化、管理数字化、功能多元化”的建设模式更为今后医疗配套、人才公寓、应急保障等快速建造类项目提供了宝贵实践参考。

作为全国智能建造试点城市，深圳正加速推动建筑行业从“传统建造”向“智能建造”转型。该项目的落地，为深圳打造高质量的智能建造样板城市提供助力，也为装配式建筑向高层、超高层领域拓展积累了关键经验。业内专家表示，模块化建造技术在提升效率、节约资源、减少污染等方面的显著优势，将为建筑行业绿色低碳转型注入强劲动力。

（作者：读特&深圳晚报记者 苏靖驹 通讯员 崔洁）