罗茨风机抱死的原因

罗茨风机抱死是转子与机壳、墙板或叶轮之间发生卡死，导致设备无法运转的故障，多由润滑失效、部件磨损变形、异物进入、安装维护不当等核心因素引发，具体原因分析如下：

润滑系统故障（最常见原因）
润滑油油量不足或油质劣化：润滑油长期未更换，出现乳化、积碳、杂质增多等问题，无法形成有效油膜，导致轴承、齿轮等摩擦副磨损加剧，间隙变小引发转子卡死；缺油会直接造成轴承干磨，温度急剧升高，轴承抱死进而带动转子卡死。
润滑油型号不匹配：选用的润滑油粘度、润滑性能不符合风机工况要求，如高温工况用低温润滑油，油膜强度不足，无法满足润滑需求。
润滑系统堵塞或泄漏：油路、油过滤器堵塞，润滑油无法正常循环；油封损坏导致润滑油泄漏，最终引发润滑失效。

机械部件磨损、变形或装配误差
轴承磨损严重：轴承长期运行后精度下降，径向、轴向间隙超标，导致转子运转时跳动量过大，与机壳、墙板发生摩擦，最终抱死。
叶轮、转子磨损或变形：风机吸入含尘、含颗粒气体，未加装或未及时清理进气过滤器，粉尘颗粒进入机腔，造成叶轮、转子磨损；或风机长期在超负荷、高温工况下运行，转子受热变形，叶轮间隙变小引发卡死。
装配精度不足：维修或安装时，转子与机壳、墙板的间隙调整过小，或齿轮啮合精度未达标，运行时部件干涉导致抱死；联轴器同轴度偏差过大，运转时产生额外径向力，加剧部件磨损和卡死风险。

异物进入机腔
进气口防护措施不到位，焊渣、砂石、纤维等异物被吸入机腔，卡在叶轮与机壳、墙板之间，阻碍转子转动，若未及时停机，会直接导致转子抱死，严重时还会造成叶轮破损。

工况异常导致过载运行
出口压力过高：下游管路堵塞、阀门未完全打开、系统背压超出风机额定压力，风机长期超负荷运行，电机电流超标，转子受力过大引发抱死。
运行温度过高：风机进气温度过高，或散热系统故障（如散热器堵塞、冷却风扇损坏），导致机壳、转子温度升高，部件热膨胀后间隙缩小，引发转子卡死。

维护保养不及时
未按规定定期巡检、保养，如进气过滤器长期不清理、轴承未按时检修更换、齿轮箱未定期维护，小故障逐渐积累，最终发展为抱死故障。