垃圾站除臭工艺流程｜垃圾站恶臭废气处理案例

垃圾站臭气与废气来源、特性、危害及处理方案深度解析

一、臭气与废气来源行业及特性

垃圾站废气主要来源于生活垃圾处理全链条，包括垃圾收集、压缩、转运及渗滤液处理等环节。其核心污染物包括：

恶臭气体：硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）、甲硫醇等，具有嗅觉阈值低、扩散性强、成分复杂的特点。例如，厨余垃圾腐败产生的H₂S浓度可达6.2克/吨垃圾，NH₃浓度达60.6克/吨垃圾。

挥发性有机物（VOCs）：苯系物（甲苯、二甲苯）、酯类（乙酸乙酯）等，部分物质具有致癌性，如甲醛和多环芳烃。

颗粒物：粉尘、有机碎屑（粒径<10μm），主要来自垃圾装卸与压缩过程，产生量约20克/吨·小时。

其他污染物：甲烷（CH₄）、二氧化碳（CO₂）及微量重金属蒸气。

特性：

成分波动大：受垃圾类型（厨余占比）、温湿度、季节（夏季浓度升30%）影响显著。

高毒性：H₂S可致呼吸系统损伤，苯系物具致癌性。

腐蚀性强：含硫化合物对金属设备、管道具有腐蚀性。

二、危害与处理难点

危害：

健康风险：长期暴露于恶臭环境中可引发呼吸不畅、失眠、记忆力下降、恶心等症状，高浓度下甚至导致窒息。

环境影响：VOCs参与光化学反应形成光化学烟雾，危害动植物生长；颗粒物加剧雾霾污染。

社会矛盾：垃圾站周边居民投诉率居高不下，影响城市形象与社区和谐。

处理难点：

成分复杂：油雾与恶臭气体共存，需分步处理（如先机械过滤再生物降解）。

湿度干扰：水汽降低活性炭吸附效率，需预除湿（喷淋塔或冷凝器）。

经济性差：高端设备（如RTO蓄热焚烧）投资超200万元，中小站点难以承受。

标准趋严：重点区域要求NH₃≤1.5mg/m³、H₂S≤0.06mg/m³，且需安装在线监测设备。

三、针对性解决方案与案例解析

案例1：华东某省会城市大型垃圾中转站（日处理量800吨）

背景：位于城区，周边500米内有多个居民小区，废气扰民问题突出。夏季H₂S浓度峰值达150mg/m³，NH₃浓度200mg/m³，VOCs总量300mg/m³。

处理工艺：

收集系统：压缩工位设置局部收集罩，堆放区采用整体换气，收集率超90%。

预处理：旋风除尘去除颗粒物，降低后续设备负荷。

化学洗涤：

一级稀硫酸溶液吸收NH₃；

二级次氯酸钠溶液氧化硫化物。

生物滤池：采用特种树皮与火山岩混合填料，培养复合菌种分解有机物。

活性炭吸附：作为保障措施，处理突发高浓度废气。

设备优点：

化学洗涤塔：PP材质耐腐蚀，自动加药系统降低人工操作难度。

生物滤池：运行成本低（仅0.5元/m³），无二次污染，维护简便。

活性炭模块：便于更换与再生，适应浓度波动。

处理效果：

H₂S去除率>98%，NH₃去除率97%，VOCs去除率90%；

周边居民投诉量下降95%；

运行成本增加1.2元/吨垃圾，总投资350万元。

企业效益：

符合环保标准，避免停产整顿风险；

提升社区关系，增强企业社会责任感。

案例2：华南某县城小型垃圾压缩站（日处理量50吨）

背景：原位于郊区，后因县城扩张被居民区包围，站界臭气浓度超标3倍（85无量纲），成为环保督察重点整改对象。

处理工艺：

植物液喷淋：高压微雾系统喷洒专用除臭剂，中和恶臭分子。

光催化氧化：UV紫外灯激发TiO₂催化剂，分解有机污染物。

设备优点：

紧凑型设计：占地不足10平方米，利用现有站房空间安装；

经济性高：设备投资45万元（仅为传统工艺1/3），运行成本每日80元；

操作简便：无需复杂维护，适合预算紧张的改造项目。

处理效果：

站界臭气浓度降至20以下，达到二级排放标准；

居民认可度提升，环保督察问题顺利销号。

企业效益：

低成本解决环保难题，避免高额罚款；

快速响应政策要求，提升企业合规性。

案例3：上海某区大型垃圾中转站（日处理量600吨）

背景：位于中心城区，服务人口超50万，硫化氢浓度高达80ppm，氨气约50ppm，总VOCs超200mg/m³。

处理工艺：

分级化学洗涤：

酸洗塔（稀硫酸）去除NH₃；

碱洗塔（氢氧化钠）去除H₂S。

生物滤池：深度处理残留污染物，微生物降解有机物。

设备优点：

针对性设计：分级处理高效去除酸碱气体，适应高浓度废气；

稳定性强：系统处理风量30000m³/h，设备故障率低；

维护成本低：比传统方法低30%。

处理效果：

硫化氢浓度降至0.5ppm以下，氨气小于1ppm，VOCs去除率>90%；

恶臭强度控制在500以内（远低于国家标准）；

居民投诉量下降95%以上。

企业效益：

长期运行成本可控，投资回报周期合理；

树立行业环保标杆，提升品牌影响力。

四、未来趋势与优化建议

技术融合：推广“AI+物联网”智能调控系统，实时监测废气组分并动态调节设备参数。

模块化设计：开发组合式设备（如“预处理+转轮浓缩+RCO”一体化装置），适应多变工况。

资源化利用：回收废气中的硫资源或利用有机物产能，降低处理成本。

活性炭再生：采用热再生技术减少危废量，降低处置成本40%。

操作建议：

优先采用“干式过滤除尘→生物降解→深度氧化”三级工艺，覆盖80%应用场景；

定期检测吸附剂饱和度，废弃活性炭按危废处置（成本>500元/吨）；

针对中小站点，推荐生物滤池+离子除臭组合，兼顾经济性与效率。