无锡最“柔软”的产业，扛鼎苏南先进制造名片

几年前的一天，一批棉纱线从无锡出口欧洲时，引起了海关的注意。

报关单上，这批棉纱线申报的价格写着200多元/公斤（含税）。

要知道，市面上普通棉纱的价格一般是几十元/公斤，在海关人员的印象中，哪怕是高档的羊毛混纺纱，每个货柜价值几十万已经算高价，纯棉纱怎么可能价值几百万元？

货柜里装的到底是什么？

直到全部开箱检查后他们才确认，里面确实是纱线，但又不是普通的纱线。

这是无锡一棉生产的300支特高支纯棉纱。

为什么300支的纱线会如此昂贵？

在纺织行业，“支数”是衡量顶尖工艺的尺度，支数越高，纱线越细，品质也就越好。300支，相当于要把1克棉花拉成500米长的纱线，其直径只有头发丝的三分之一，是目前全球能量产的最细纱线。

无锡一棉董事长蔡赟说，300支棉纱的量产，除了企业技术的厚积薄发外，也是智改数转，新质生产力提升的结果。

而这根纱线，恰似无锡纺织产业崛起的一个缩影。

作为无锡打造“465”现代产业体系中的六大优势产业之一，无锡高端纺织服装产业的发展势头强劲，2024年突破2000亿元规模，成为第7个千亿级产业集群，产业集群营收居江苏省第二。

曾经被视为“劳动密集、技术落后”的传统制造业，在无锡人手里硬生生地走出了一条科技创新的高端升级之路。

从百年前的民族工业火种起步，无锡打造的高端纺织服装集群，或许也正是中国传统制造业，在时代浪潮中向上突围的最好样本之一。

01.

沉淀百年的产业底子

纺织业，其实是无锡开启近代工业进程那颗最初的火种。

早在明清时期，依托运河之利，无锡就是江南地区远近闻名的布码头。1895年，无锡的民族资本家杨宗濂、杨宗瀚兄弟兴办起了无锡第一家民族资本工厂业勤纱厂。这不仅是无锡第一家近代机器纺织厂，也是江苏省乃至全国最早的民族工业企业之一，揭开了无锡纺织工业近代化的序幕。

▲ 业勤纱厂全景（1915年）

进入20世纪30年代，无锡纺织业迎来鼎盛时期，振新、广勤、申新三厂等一批纺织企业陆续崛起，形成了涵盖棉纺、白织、色织、针织、印染五大细分行业的完整产业链，逐步发展成为仅次于上海的中国南方最大的棉纺织工业中心。

其中，振新纱厂和申新三厂均由无锡著名的工业实业家荣宗敬、荣德生兄弟创办，是现在无锡四棉和无锡一棉的前身。

▲ 申新三厂钢丝车间

据记载，当时建成的申新三厂共有纱锭5万枚、布机500台、电机3200kW、轧花机80台，可年产棉纱3万余件、棉布30万匹，工人4700人，是当时国内最为先进的纺织工厂。 如今的无锡协新毛纺织有限公司，则始于1935年建立的协新毛纺织染厂，是我国历史上最早的精毛纺面料生产企业，作为民族毛纺工业的摇篮，其开创了我国精纺呢绒的先河。

一百多年来，无锡的纺织产业始终保持着旺盛的生命力。

新中国成立后，无锡纺织企业完成改造升级，成为国家纺织工业的重要支柱

之一；

改革开放后，无锡纺织业率先拥抱市场，从计划经济向市场经济转型，

凭借着苏南模式成长起来的一批乡镇企业，

逐步摆脱低端代工的标签，开始

进军

中高档面料、品牌服装

20

世纪

90

年代起，无锡

积极融入全球市场，

建立了以出口为导向的纺织服装产业发展模式。

这份敢为人先的探索和尝试，最终形成了千亿级的产业集群。

2024年，无锡纺织工业实现总产值突破2200亿元，同比增长8.2%，纺织业、服装业、化纤业和纺机纺器业全面发力、同步提升，彰显出强劲的发展韧性。

不仅如此，这片纺织沃土上还孕育出了一批引领行业的标杆企业：

海澜之家，作为无锡首家营收超千亿的企业，稳居国内男装品牌领头羊地位，2024年在中国男装市场份额达5.6%，超过第二至第五名的总和，成为国内唯一年营收突破100亿元的男装品牌；

无锡一棉创立的自主品牌“TALAK”，在欧洲、亚洲和美洲共55个国家和地区注册，其生产的特高支棉纱全球市场占有率稳居第一，常年为爱马仕、巴宝莉、LV等国际一线奢侈品供应面料，被欧洲客商盛赞为“全球最优秀的棉纺织工厂”；

华亚化纤，是江苏省“筑峰强链”高端纺织产业链骨干企业，目前已成为中国最大的功能性复合型新纤维生产基地。公司牵头制订多项国家和行业标准，拥有发明专利等40多项，全球首创20、24、26头纺的纺丝生产装备，掀起化纤行业新一轮“能源革命”。

从人声鼎沸的“布码头”到高端制造的产业高地，跨越百年，那颗火种如今仍在熊熊地燃烧。

02.

智改数转，向高端产业突围

作为典型的劳动密集型产业，长期以来，纺织业都处于制造业中低端位置，“千人纱、万人布”的景象背后，是技术滞后、人力紧缺、产品同质化的尴尬处境。

事实上，过去十多年来，全国各地的纺织业都在面临增长的“天花板”。

究其原因，既有外部局势影响下出口行情的波动，也有产业自身发展的桎梏：

一方面是企业研发投入跟不上，面对多元化的消费市场缺乏竞争力；另一方面，则是自动化水平不高，设备更新落后，企业对智能化改造始终保持观望态度，不想投也不敢投。

结果，就是陷入“越卷越低端，越低端越赚不到钱”的死循环。

无锡人很清楚，从传统制造业到高端纺织服装产业集群的转型，不可能一蹴而就。

如何突围？无锡找到了一个答案，“智改数转”，意在用数字化技术彻底改造企业的生产模式，把智能化贯穿生产、经营、管理的每一个环节，实现传统制造的提效升级。

无锡一棉就是最典型的例子。

无锡一棉董事长蔡赟表示，从2017年起，一棉就进行大规模智能化改造，采用设备直联技术、机器人技术，建立监控中心，创建“ERP+MES+物联网+大数据”管控一体的新型管理模式，集中指挥、调度和控制智能工厂的生产经营活动。

效果可以说是立竿见影：

整体产量提升19%，生产效率提高15%，工人劳动强度降低30%；曾经“难啃”的特高支纱，单产较2016年提升80%、产量增长5倍。

2022年，无锡发布《加快智能化改造数字化转型绿色化提升推动无锡制造业降本降耗降碳三年行动计划（2022—2024年）》，推进新一轮工业企业“智改数转”，实现降本增效、节能降耗、减排降碳“三降”。

其中，无锡的纺织服装企业再次当起排头兵，脚步靠前。

红豆集团联合中国联通，把5G技术第一次用到了纺织服装领域，全面落地3D量体、AI版型匹配等前沿技术。车间里，衣服加工完会自动传到质检岗，质检员标注不合格项，系统会自动把衣服送到返工岗，全程智能化管控。进行数字化改造后，企业的生产和经营发生显著变化，实现人均效率提升20%、交期缩短40%，成为纺织行业智改数转的标杆。

去年5月，江苏阳光集团的“个性化定制服装智能工厂标准应用试点”项目成功入选工信部《第二批智能制造标准应用试点项目名单》。企业创新性构建了“数据驱动－设备互联－流程协同”的智能生产体系，实现了生产环节的全流程、可视化、智能化管理。

此外，海澜集团还将自身在数字化转型中积累的能效管理、工艺优化和智能制造经验，转化为服务于整个工业领域的智慧能源解决方案。孵化打造的“海澜智云”，作为聚焦于智慧能源服务的工业互联网平台，已接入超过6000家企业，连接10万余台设备，客户遍布煤化工、钢铁、电子等多个行业。

去年6月，无锡召开深化制造业“智改数转网联”暨人工智能赋能新型工业化工作推进会，当中提出要探索高端纺织服装大规模定制、柔性化生产等新模式，力求形成更多标志性成果。

本质上，无锡是在推动一场产业升维，用数智化力量，引导传统纺织行业探索前沿方向、突破发展瓶颈。

毕竟，在产业转型的十字路口，谁先主动求变，谁就能握住先机，找到通往下一个时代的方向。

03.

一张蓝图绘到底

在很多人看来，与时下热门的商业航天、人工智能、低空经济相比，高端纺织服装行业听起来多少有点不够“高大上”，但无锡却偏偏坚定不移地持续深耕。

道理很简单，制造业是地方经济发展的底盘，是稳增长、保就业、强实力的基础。国家“十五五”规划当中明确指出，制造业必须保持合理的比重。背后透露的信号很清晰，就是要持续振兴实业，筑牢制造强国的“基本盘”。

正因如此，无锡在如火如荼地布局新兴产业、追逐热点赛道的同时，没有丢掉自己百年的“老本行”，反而集中精力，全力打磨高端纺织、物联网、集成电路等优势产业，秉持“一张蓝图绘到底，把产业做到极致”的信念，把高端纺织做成了区域产业的核心竞争力。

2022年，无锡与苏州、南通联合申报的高端纺织集群成功入选工信部国家级先进制造业集群名单，这是纺织业首次跻身先进制造“国家队”，这个集群还稳稳占据了“三个第一”：产业规模总量全国第一、产业链完备度全国第一、龙头企业数量全国第一。

更关键的是，无锡在发展高端纺织服装产业的同时，正好能为人工智能、物联网等产业提供丰富的场景，甚至是“超级场景”。

去年，我曾经采访过灵奕智能的汪俊亮团队，他们研究的巡游式自动接头机器人，能够快速、精准地找到纱线断点并完成自动接头操作，这也正是实现纺纱业全流程自动化的最后一个难题。

有技术，更要有落地场景。为此，灵奕智能找到了无锡一棉，作为全国棉纺织行业龙头，这里不仅有行业最领先的纺织机械和生产场景，对创新技术也有着足够的包容和支持。

在听说了纺纱机器人的想法后，双方一拍即合，无锡一棉迅速划出了一块实验性的生产场地，为纺纱机器人的各类实验提供了丰富的测试空间，同时，研发团队与行业专家们定期召开会议，集中讨论各类技术的可行性。

最终，灵奕智能与无锡一棉联合研发的《环锭细纱机自动接头机器人及其协同智能系统》项目荣获2024年度技术发明奖一等奖，并入选了2024中国智能制造十大科技进展。

目前在无锡一棉的工厂，巡游式自动接头机器人已经管理起两万锭规模的细纱接头工作，负责人告诉我，未来随着生产场景的进一步成熟，这款机器人还将发挥更大的作用。而通过布设巡游式机器人，原本“挡车工”的工作强度大大降低，减少了高温高噪环境下的工作时长。

不止灵奕智能，无锡一棉还与本地企业格罗瑞达成深度合作，引进智能搬运机器人，主动开放仓储运输场景，精准解决了传统人工搬运效率低、易出错、劳动强度大的行业痛点，进一步完善了智能化生产的全链条，也为更多工业机器人、人工智能技术的落地，提供了可复制、可推广的真实场景。

立足于无锡，更远大的纺织“蓝图”早已绘下。

2024年，中国工程院院士、东华大学机械工程学院教授孙以泽领衔的团队，携手无锡市产研院、梁溪科技城，共同组建高端纺织技术与装备研究所，为无锡高端纺织的长远发展再添“新引擎”。

这个研究所主要就做两件事，一方面聚焦纺织装备领域，全力突破高精度、高效率、高适应性的关键专件技术，提升纺织装备的核心竞争力，打破技术壁垒；

另一方面，瞄准战略新材料领域的自动化瓶颈，拓展高端纺织装备的应用边界，推动整个高端纺织产业向高端化、智能化、绿色化方向稳步迈进。

从百年前的一颗实业 “ 火种 ” ，到如今在产业升级浪潮中跃升的高端纺织服装产业集群，无锡的实践，无疑为中国制造业如何穿越周期、向上突围，给出了一个颇具特色的答案。

参考资料：

纺织服装周刊《300s棉纱已经产业化 无锡一棉不断创新尝到了甜头》

全球锡商联盟《工商史话 | 亮丽风景线》

竞科技《凯联城市观察之无锡丨纺织产业集群从传统走向未来》

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