华阳新材亮相北京商业航天大会，展示超大尺寸与纯铜金属3D打印技术

2026年1月23日，北京国际商业航天展览会于北人亦创国际会展中心拉开帷幕。南极熊在展会现场看到，国家级专精特新企业——深圳市华阳新材料科技有限公司（展位号：A056）重磅登场，以“金属增材制造赋能商业航天”为主题，系统性展示了其在大尺寸制造、特种材料打印及智能质量控制等领域的最新成果，呈现了一幅从核心装备到终端应用的完整技术图景。

△华阳新材展位

超大尺寸与多激光技术构建产能基石

展会的焦点之一，是华阳新材料自主研发的系列化金属3D打印设备。其产品线覆盖了从650毫米到1500毫米立方的成型尺寸，能够满足从精密零件到大型主承力结构件的多样化制造需求。

其中，旗舰设备HY-M1500以其巨大的成型体积引人注目。该设备采用多达25束激光的协同作业系统，制造效率高达320-400立方厘米/小时，为火箭发动机机架、大型卫星骨架等超大型构件的快速成型提供了国产化解决方案。此外，其模块化的激光功率配置（如HY-M1000支持10-16束激光灵活选配），也体现了面向复杂航天任务的高度工艺柔性。

攻克纯铜打印与在线质量闭环控制

除了“做大”，华阳新材料更在“做精”和“做难”上展现了深厚技术积淀。其纯铜（紫铜）3D打印工艺的突破，直指航天领域高热流密度散热这一核心痛点。公司通过自主优化的激光扫描策略，将打印精度稳定控制在0.1毫米以下，成功制造出内部具有复杂微通道的一体化纯铜液冷板。该方案可将传热路径缩短50%以上，散热效率提升超过70%，为高功率航天器电子设备与推进系统的热管理提供了革新性选择。

在质量控制这一航天制造的命门上，华阳展示了其多激光增减材原位修复技术。该技术通过在打印过程中集成在线视觉监测系统，实时识别熔池异常、孔隙等缺陷，并立即调用超快激光进行原位铣削修复，实现了“边打边测边修”的智能闭环，将产品的可靠性与一致性提升至航天级标准。

从关键部件到完整解决方案

技术的价值最终通过应用案例得以彰显。华阳新材料展出了多个已成功交付的航天部件实物与模型：

发动机关键部件：采用Ti64等轻质高强材料打印的涡轮、燃烧室等，通过一体化成形内部复杂的随形冷却通道，实现了轻量化与高性能的平衡。

热端结构件：使用高温合金制造的尾喷管、压气机整流器等，凭借多激光整体成型技术，替代了传统的多零件拼焊，显著提升了在极端环境下的结构完整性与寿命。

系统级解决方案：前述的纯铜液冷板是“设计-材料-工艺”协同创新的典范，展示了从基础材料突破到最终功能实现的完整能力。

南极熊获悉，目前，华阳新材料的深圳和宜宾两大厂区，共部署了100余台自主研制的金属3D打印设备。还与清华大学、哈尔滨工业大学、中科院深圳先进技术研究院等顶级机构建立了稳定合作，共同推进从理论创新到产业转化的链条。在展会现场，其通过增强现实（AR）技术让观众“透视”零件内部结构的互动体验，也体现了以创新方式传播技术、培育行业生态的思路。

华阳新材料在此次展会上的集中展示，清晰映射出中国金属增材制造企业在航天领域的发展路径：从追赶模仿到自主创新，从提供单台设备到输出涵盖装备、工艺、材料乃至质量控制的全套解决方案。其在大尺寸制造与纯铜打印等难点上的突破，不仅夯实了商业航天高质量发展的制造基石，也为全球航天产业贡献了极具性价比和技术特色的“中国智造”方案。随着商业航天发射需求的指数级增长，这种以增材制造驱动设计解放、性能升级与供应链优化的模式，必将发挥更为核心的作用。

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