广东
仓库硬件条件是货架设计的核心约束，直接影响存储容量、效率与安全。本文拆解四大核心维度及权重，精准避开设计误区，帮你最大化利用仓库空间。
一、仓库净高与空间结构（权重25%）：存储容量天花板
作为首要考量，净高与空间结构决定货架设计上限。其直接影响货架总高、层数及叉车适配，需扣除顶部消防、通风空间及叉车安全余量核算可用高度。
净高不足会直接腰斩存储量，如9m净高降至4.5m，托盘货架层数从6层减至3层；梁柱突出等不规则结构需定制异形货架，易产生10%-20%空间死角。建议提前精准测量净空，采用“核心区标准化+异形区定制”方案。
二、地面承重与地面状况（权重20%）：安全承载基石
地面承载能力决定货架等级与固定方式，是安全核心。地面承重划定单托承载，区分轻、中、重型货架，同时决定锚栓类型及地坪处理需求。
重型货架需地面承重≥300kg/㎡，承重不足则需降级使用，存储密度大幅下滑；地面平整度差或起砂，易导致货架倾斜、锚栓松动。前期需做地面检测，承重不足可通过加大底座或局部加固解决。
三、建筑结构与柱网/障碍物（权重10%）：布局规划关键
柱网分布与障碍物决定货架、通道排布，对老旧厂房影响尤甚。规则柱网空间利用率超80%，不规则柱网会让标准方案失效，利用率或降至50%以下。
消防栓、柱子等障碍物需预留安全距离，压缩有效货位。建议以柱子为基准划分存储单元，边角区域用定制货架最大化利用空间。
四、通道与作业动线（权重5%）：效率提升关键
通道宽度与动线规划虽权重最低，却直接影响作业效率。平衡重式叉车需3-4m主通道，三向堆垛车仅需1.8-2.2m，通道宽度决定货架类型与存储密度。
动线混乱会使效率降低20%-40%，建议采用U型或L型动线，实现出入库分离，高频拣选区靠近主通道。
四大维度优先级：净高空间＞地面承重＞建筑结构＞通道动线，权重可依仓库类型调整，精准适配硬件才能打造高效货架方案。
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