德力智仓携手制造业龙头丨打造“一轨双堆垛机”智慧仓储新典范！

一、项目背景

客户是国际领先的压缩机与泵类装备制造企业，该企业集研发、制造、品质保障、销售与系统服务于一体，其产品远销东南亚、澳洲、美洲等世界各地50多个国家。随着产能扩大与产品结构升级，客户规划新建兴塔新厂区，以打造智能化工厂为核心目标，并对物流系统的智能化、高效化提出了更高阶的要求。德力智仓作为智能物流解决方案提供方，积极响应其高标准物流需求，围绕新建厂房展开定制化的设计与实施工作。

二、项 目 挑 战

01空 间 限 制

需在两栋厂房中间构建立库，结构复杂且空间受限。

02多 线 协 同

需同时服务一、二楼产线，实现物料齐套拣选与精准配送。

03物 料 多 样

大件托盘与小件料箱需高效混合流转，生产节拍要求高。

04流 程 贯 通

需实现跨工序、跨楼层的全流程信息联动，复杂度高。

三、解决方案

面对分散的仓储区域与特定的空间，德力智仓为客户量身定制了“托盘堆垛机立体库+料箱立体库”解决方案。该方案核心软硬件包括：“托盘堆垛机+料箱机器人+提升机+RGV+输送设备+高精度立体货架+仓储管理系统及其它辅配件”，以自动化贯穿“存储-拣选-配送-装配”全流程。实现成从零件到成品的全程智能管理与空间最大化利用。

托盘立体库：采用一轨双堆垛机的创新部署，托盘立体库系统规划2868个货位，日吞吐量达1578托。

通过库前二层钢平台衔接一二楼产线，配置单/双工位RGV，可满足高效的出入库作业，显著减少等待、提升节拍。配合链式、滚筒输送机实现高效出入库与拣选，紧密联动楼层产线物流。

料箱立体库：配置1928个料箱库位，同时满足多SKU精细化管理与小批量高频次存取需求。

输送线系统中，托盘载具采用上下分流设计，上层走实托盘，下层走空托盘，减少占地面积，显著提升物料配送与载具回流循环的效率。

大件入托盘立库、小件多 SKU 入料箱立体库，柔性适配小批量多节拍生产，显著强化了物料的齐套拣选与准时化（JIT）配送能力。

四、项目亮点

01空间利用率提升约 3 倍

建设堆垛机立体库，相比传统平库，大幅释放土地价值。

02物流效率显著提升

托盘库与料箱库均实现“货到人”作业，物流效率提升80%，拣选准确率高达99.99%。

03产线物流柔性高效

全流程AGV主动配送，贯穿组装、测试、涂装至回库的全流程，实现物料在产线间的主动、精准配送。

04全流程信息可追溯

WMS与MES/ERP深度对接，实现从原料到半成品的全流程数据绑定与可追溯，搭配三维可视化中央集控平台，实时呈现仓库与产线作业状态。

05企业形象提升

此次合作不仅助力客户重塑制造业行业仓储新标杆，更提升了客户企业整体形象，为客户市场规模的持续拓展注入强劲动力。

五、总结

德力智仓以高密度存储、高效率搬运与高度信息化管理三大核心能力，在有限空间内为客户构建了贯穿生产全流程的智能物流体系。该项目为面临土地紧张与多工序协同挑战的高端装备制造业，提供了一个可复制、可扩展的智能化实践范本。