炼油加热管壳换热器-维护

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炼油加热管壳换热器作为炼油工艺中的核心设备，承担着热量传递与工艺介质处理的关键任务。其高效稳定运行直接关系到炼油生产的连续性与安全性。以下从日常检查、清洗维护、防腐处理、故障处理及安全操作五个维度，系统阐述炼油加热管壳换热器的维护要点。

一、日常检查与维护
外观检查
检查内容：定期检查换热器外壳、管道、阀门及法兰连接处是否存在腐蚀、泄漏或变形。
操作要点：每日巡检时重点关注高温高压区域的密封性，发现泄漏立即处理，避免介质泄漏引发安全事故。
案例：某炼油厂通过日常巡检发现换热器法兰密封面划痕，及时修复后避免了一起非计划停机事故。
参数监测
检查内容：记录进出口温度、压力及流量等参数，分析换热效率变化。
操作要点：若压差异常增大，可能因管束结垢或堵塞导致，需进一步检查确认。
数据支持：某企业通过监测发现压差上升20%，经清洗后恢复设计效率的90%。
保温与防腐
检查内容：确保保温层完整，避免热量散失或壳体外部积水腐蚀。
操作要点：定期检查保温层破损情况，及时修补；对防腐涂层脱落区域进行局部修复。
标准依据：参照《HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行。
二、清洗与除垢
物理清洗

适用场景：轻度至中度结垢，尤其是碳化物或硬质垢。
操作要点：
高压水枪：使用10-100MPa高压水枪从换热管入口喷射，剥离污垢。
机械刷洗：采用长柄刷子或钢丝刷（不锈钢设备建议用尼龙刷）旋转推进，清除管内壁污垢。
优势：对钢材损耗极小，清洁效率高。
化学清洗
适用场景：中和酸性残留物或去除油脂类污垢。
操作要点：
酸洗：注入盐酸、氢氟酸与硝酸的混合酸剂，覆盖所有换热管表面，循环流动1-3小时后用清水冲洗，并用苛性钠中和残留酸液。
碱洗：使用苛性钠、纯碱等碱性洗涤剂循环清洗，彻底排空溶剂防止二次污染。
案例：某减粘裂化装置通过酸洗，换热器总传热系数提升39.1%。
联合清洗
适用场景：重度结垢或复杂污垢。
操作要点：结合高压水射流与化学清洗，先机械剥离表层垢，再化学溶解深层垢，提升清洗效率。
三、防腐处理
材质选择
推荐材料：根据介质特性选择耐腐蚀材质，如316L不锈钢或钛合金。
案例：某企业采用钛合金管束的碳化硅换热器，在含硝酸腐蚀性介质工况下寿命延长至30-40年。
涂层保护
操作要点：在换热器内外表面涂覆防腐涂层，如石墨烯涂层，提升耐酸碱腐蚀性能。
标准依据：参照《GB151-1999钢制管壳式换热器》执行。
水质管理
操作要点：定期检测循环水的pH值、电导率及菌藻含量，投加缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂，控制结垢速率。
数据支持：某企业通过优化水质管理，将换热器结垢周期延长至24个月。
四、故障处理与维修
泄漏处理

常见原因：换热管腐蚀穿孔、管与管板连接处泄漏、密封垫片老化。
处理方法：
补焊或堵管：对腐蚀穿孔的管束进行补焊，或采用锥形堵头堵塞管口（堵管数不得超过总管数的10%）。
更换密封垫片：紧固螺栓并更换变质垫片，如金属缠绕垫或波齿复合垫。
案例：某企业通过补焊修复穿孔管束，恢复设备正常运行。
振动处理
常见原因：流体诱导振动或外部管道振动传递。
处理方法：
调整流速：通过改变介质流量或管束排列方式，避开共振频率。
安装减振装置：在流体入口处设置调整槽，减小涡流强度；在管束与壳体间加装弹性支撑，吸收振动能量。
案例：某企业通过安装减振装置，将换热器振动幅值降低至安全范围内。
管束更换
适用场景：管束腐蚀严重或堵塞无法修复。
操作要点：
抽芯与装芯：使用专用工具拉出旧管束，清理板孔后穿入新管束，采用胀接+焊接双重固定。
质量标准：管子硬度比管板硬度低30HB，若硬度接近需进行退火处理。
案例：某企业通过更换管束，恢复换热器设计效率的95%。
五、安全操作与注意事项
停机与启动
操作要点：
停机时：先退热介质，再退冷介质，避免压差过大和热冲击。
启动时：先进冷介质，后进热介质，确保设备缓慢升温。
标准依据：参照《SHS01009-2003压力容器维护检修规程》执行。
介质处理
操作要点：维修前彻底排空设备内介质，并用氮气置换，防止有毒有害物质泄漏。
案例：某企业通过氮气置换，避免维修过程中发生中毒事故。
个人防护
操作要点：操作人员需佩戴防护眼镜、手套及防毒面具，防止化学清洗剂或高压水射流伤害。
标准依据：参照《OSHA安全操作规程》执行。