河南“新字号”，崛起新高地

核心提示

省委十一届十次全会提出，加快加强创新驱动，因地制宜发展新质生产力。这是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，是构建现代化产业体系的重要路径。

以新材料、新一代信息技术、新装备、新基建等为代表，河南正加快培育壮大具有战略性前瞻性的“新字号”产业。近日，记者深入一线探访猎鹰消防、翔宇医疗、银金达，看这些站在行业前沿的企业，如何通过技术创新、产品迭代升级，打造制造强省新引擎、新支柱。

数说“新字号”

猎鹰消防

2025年，主持及参与编制的《大载荷无人机抢险救援装备》《无人机载储压灭火装置》《消防救援无人机操控员》三项团体标准，为行业提供了明确的技术依据和质量标准。

翔宇医疗

截至2025年年底，已有27款康复设备成功实现脑机接口适配，计划2026年年底前，实现近百款康复医疗设备的脑控应用。

银金达

主导的功能性聚酯热收缩膜，国内市场占有率长期领先，并远销66个国家和地区。

无人装备智创新高地（“新字号”强壮记）

——猎鹰消防飞向救援最前线

河南日报社财经全媒体中心记者 黄岱昕

百米高空，一架多旋翼电动无人机“衔”着水带水枪，将泡沫灭火剂准确喷射到大厦外墙的模拟火点。前不久，省消防救援总队组织的超高层建筑灭火救援演练中，河南省猎鹰消防科技有限公司（以下简称“猎鹰消防”）的消防无人机，再度出色完成任务。

猎鹰消防的总部和研发基地位于郑州龙子湖畔。1月20日，记者来到这里，首先映入眼帘的是一排牌匾——河南省专精特新中小企业、河南省科技型中小企业、2021年河南省首台（套）重大技术装备……这些“铜牌牌”，不仅记录着猎鹰消防的来时路，更时刻提醒：创新是企业最核心的基因。

香港大埔火灾的教训，再度引发社会对高层建筑火灾扑救这一世界性难题的关注。外立面燃烧、立体式蔓延的极端复杂火情，往往让室内消防设施难以发挥作用，而传统举高式消防车受作业面与登高高度双重限制，无法全向覆盖。

作为一名消防“老兵”，猎鹰消防创始人、董事长张万民深知消防救援工作的痛点。创业伊始，他就选择了无人机这一解决方案。“彼时无人机技术还很不成熟，但我坚信其一定是未来的重要新质力量。”张万民说。

积极参与行业主管部门的科研创新项目，联合科研院所和合作企业开展技术攻关，猎鹰消防始终聚焦原始创新，专注研制无人机应急救援综合装备，掌握了一大批行业领域相关专利。

“与通用无人机平台相比，我们最大的优势是以需求定产品，而非以产品找市场。”张万民介绍，猎鹰消防的设计理念从一开始就是一套完整系统，由无人机、消防车等装备共同组成。目前，公司同时拥有无人机灭火救援综合装备生产资质和消防车生产资质，成为国内唯一的“双资质”企业。

无人机和消防车的生产，在位于安阳通航产业园的生产基地完成。虽没有大规模流水线，但高精度的数控机床、激光切割机，都彰显着对生产工艺的严谨要求。工程师任增龙正小心打磨着无人机快拆机构，这是确保用户快速更换挂载模块的关键。“设备的尺寸、角度都是我一点一滴测试出来的，这些数据就是我们的核心竞争力。”任增龙笑着说。

从最大载荷超350kg的纵列双旋翼燃油无人机，到可挂载100kg的四轴八旋翼电动无人机，还有灵巧易部署的15kg级电动消防无人机……猎鹰消防的体系化产品，可适用于多种场景，目前已列装河南、湖北、河北、辽宁等省的多支消防救援队伍。

2025年，猎鹰消防主持及参与编制的《大载荷无人机抢险救援装备》《无人机载储压灭火装置》《消防救援无人机操控员》三项团体标准正式发布，填补了行业空白，有效规范了产品设计、生产及检验流程，为行业提供了明确的技术依据和质量标准。

从研发产品到制定标准，猎鹰消防始终走在行业前沿。“我们将向智能无人装备的高地不断进发，以科技为消防救援事业赋能。”张万民憧憬着未来。

以持续创新 逐浪行业风口（“新字号”强壮记）

记者 黄岱昕

安全应急产业是朝阳产业、民生产业，是实现高质量发展和高水平安全良性互动的支撑产业。工业和信息化部等五部门联合出台的《安全应急装备重点领域发展行动计划（2023—2025年）》，进一步明确了安全应急装备重点领域的发展任务，也为行业发展注入了信心。

站在行业风口上，猎鹰消防的成功，一方面源于对行业需求的深度解构，另一方面来自持续高强度的技术研发与创新。

做好强产业大文章，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，中小企业的参与不可或缺。省委经济工作会议指出，要强化创新驱动，加快建设现代化产业体系。推动制造业提质升级，期待更多专精特新企业、“隐形冠军”企业从中原破土而出。

脑机接口点亮新医疗（“新字号”强壮记）

——翔宇医疗实现意念控物

大河财立方记者 徐兵兵 见习记者 郑棋文

近日，记者走进安阳市内黄县，在这座豫北小城里，脑机接口正以一种“看得见、摸得着”的方式，悄然改变着康复医疗的想象边界。

在河南翔宇医疗设备股份有限公司（以下简称“翔宇医疗”）展厅，记者刚坐上康复训练设备，还未刻意发力，腿部已随之抬起、放下。“挺神奇的，感觉是脑子在‘指挥’，身体自己动了。”一句话，道出了不少初次接触脑机接口产品体验者的直观感受。

作为国内康复医疗器械行业的领军企业之一，翔宇医疗是河南“新字号”企业的代表。近年来，这家扎根内黄的企业不断向前沿技术挺进，脑机接口正是其重点布局的新赛道。

走进翔宇医疗脑科学实验室，脑电采集设备、外骨骼机器人等一字排开。工作人员引导记者戴上脑电帽，目光专注于屏幕上的指定区域，随着模块有节律地闪动，康复训练设备迅速启动。“不用用力，只需要‘想’。”工作人员介绍，这是通过非侵入式脑机接口技术，将脑电信号转化为设备指令，帮助康复人员完成肢体训练。

在另一侧的体验区，一台轮椅吸引了记者的注意。“这不是普通轮椅，可以用意念控制。”在确认指令模块后，记者尝试集中注意力，轮椅随即缓慢前行、后退。“如果抬头或低头，系统会立刻触发紧急停止，安全性是首要考虑。”工作人员补充道。轮椅在无任何物理操作的情况下完成指令，现场不时传来低声感叹。

“科技真的照进了现实。”一名体验者在完成上肢抓握、注意力训练等项目后感慨。这些看似“未来感十足”的产品，其实已经具备临床应用基础。

当前，国内脑机接口产业正处在技术加速迭代、应用场景不断拓展的关键期，形成了侵入式和非侵入式两条技术路线并行发展的格局。“侵入式技术需要手术植入电极，信号精度高，但风险和成本较高，应用场景相对有限。”翔宇医疗脑科学实验室产品副总监陈宣伯介绍，相比之下，非侵入式脑机接口通过脑电帽等方式采集信号，更安全、便捷，尤其适合在康复医疗、健康管理等领域规模化推广。

也正是基于这一判断，翔宇医疗将非侵入式脑机接口作为重点突破方向。“截至2025年12月31日，公司已有27款康复设备成功实现脑机接口适配。”陈宣伯说，公司下一步目标是在2026年年底前，实现近百款康复医疗设备的脑控应用；在未来五年内，将市面上主流的康复医疗设备全部接入脑机接口系统，逐步构建起完整的脑控康复生态。

企业的技术突破，离不开产业土壤的支撑。以内黄县康复设备产业园为核心，翔宇医疗与62家上下游企业集聚发展，形成了涵盖研发、制造、服务的完整产业链。从关键零部件到系统集成，从实验室验证到临床应用，协同创新不断加快成果转化步伐。

“凭借多年的产学研积累和成熟的市场渠道，我们有信心推动符合标准的脑机接口产品尽快走进医疗机构。”陈宣伯表示，让前沿技术更快服务临床、惠及患者，是企业持续投入的方向。

让创新在安静中生长（“新字号”强壮记）

记者 徐兵兵

在内黄翔宇医疗的实验室里，脑机接口褪去了“高科技”的神秘光环，展现出最质朴的“真实”。当意念驱动轮椅前行，当设备辅助肢体抬起，技术不再是冰冷的概念，而是切实解决康复需求的工具。

这里没有炫技，只有对临床安全与适配性的反复打磨。更令人惊叹的是，这份前沿创新并非诞生于一线城市，而是扎根于豫北县域，得益于当地产学研的深厚积淀与产业链协同。

河南“新字号”的意义正在于此：不追逐热度，而是沉下心来，将未来感的技术转化为可落地的产品，让创新在安静中生长。

绿色科技开辟新赛道（“新字号”强壮记）

——银金达实现废旧塑料重生

大河财立方记者 朱娟娟

隆冬时节，走进位于卫辉市的循环经济产业园，由河南银金达新材料股份有限公司（以下简称“银金达”）投建的废旧聚酯高效再生与循环利用示范线机器轰鸣，一派热火朝天的景象。

在这里，一个个废旧塑料瓶踏上“重生之旅”：在瓶片清洗车间，它们经过清洗、粉碎、干燥、筛选等多道工序的“洗礼”，变身为洁净的再生聚酯瓶片。随后，在薄膜生产车间，这些瓶片历经纵拉、横拉、收卷、分切等工序，最终成为轻薄坚韧的高品质再生聚酯薄膜。

“进去的是废塑料，出来的是高附加值的再生聚酯薄膜。”银金达创新协同中心主任周宏涛告诉记者，这些功能性强的再生聚酯薄膜不仅能应用在可口可乐、娃哈哈、蒙牛等国内外知名品牌的产品包装上，更可拓展至电子、医疗、3D打印及高铁建设等领域。

银金达的故事，是一部在时代浪潮中敏锐把握先机、以创新驱动成长的奋斗史。

10多年前，银金达便前瞻性地瞄准了安全环保、易回收的功能性聚酯薄膜——PETG的研发。历经持续攻关，研发团队不仅生产出具有完全自主知识产权的功能性聚酯原料，还成功开发了功能性聚酯薄膜产品，填补了多项国内空白。

塑料包装制品回收利用率低、能耗高，一直是全球性难题。2020年，随着国家“双碳”目标的提出，银金达将目光投向再生聚酯薄膜的回收与高值化利用研发。

“公司投入上亿元，历时5年，成功攻克了‘再生聚酯及膜材料关键制备技术’这一行业难题。”周宏涛表示，这项技术的核心突破在于，它能将传统难以处理、价值低廉的废旧塑料，通过化学再生工艺，“还原”为性能与原生料无异的优质材料，并可实现再生料比例从30%到100%的灵活适配。

“我们做过核算，采用该技术生产的再生聚酯材料，其全生命周期碳排放量仅为原生聚酯材料的40%，减碳效应显著。”周宏涛说。

颠覆性技术的持续诞生，离不开充满活力的创新生态。银金达推动产学研深度融合，通过整合内部研发资源成立中央研究院，并与多所高校构建紧密的合作网络，彻底改变了研发范式。

“过去开发一款新产品平均需要3到6个月，现在通过协同创新，一些项目1个月就能完成攻关。”周宏涛介绍，这种高效的体系确保了技术领先优势的不断迭代与巩固。

银金达总投资30亿元牵头打造的循环经济产业园，正是其绿色宏图的承载实体。园区按照“原料—产品—消费—再生资源”的生态循环模式，致力于打造塑料包装循环应用示范区。一期聚焦物理法再生，年产6万吨再生瓶片与2.5万吨再生薄膜的项目已于2025年年底全面投产。二期聚焦化学法回收，将专门处理传统技术难以应对的低值废弃塑料，如印刷过的聚酯薄膜，计划今年开工，2027年建成投产。

周宏涛介绍，全面建成后，园区将实现从废旧塑料回收到高性能薄膜深加工的“一站式”全产业链闭环，大幅降低生产成本与碳排放。

凭借“绿色科技”构筑的核心竞争力，银金达的市场版图持续扩张。其主导的功能性聚酯热收缩膜国内市场占有率长期领先，同时，产品远销66个国家和地区。“2025年，公司营收突破30亿元，其中外贸收入同比增长30%。”周宏涛说。

仰望星空 脚踏实地（“新字号”强壮记）

记者 朱娟娟

在银金达的车间里，注视着废旧塑料完成“华丽变身”，感受到的不仅是工业的力量，更是一种发展的哲学。它的路径揭示，“新字号”的强壮，关键在于以硬核科技切入国家战略与全球趋势，解决最迫切的产业痛点。企业建立的产学研深度融合的创新体系，是其技术持续领先的“发动机”；而将技术优势转化为一个绿色循环的实体产业园，则展现了其将创新进行到底的决心。这启示我们，培育壮大“新字号”，需要更多这样既仰望技术星空、又脚踏实地构建产业链的企业家行动。

实习编辑:金怡杉 | 审校:陈筱娟 | 审核:李震 | 监审:古筝