撬动百万就业，SHEIN激活服装产业“投资于人”新生态

SHEIN的就业赋能实践，本质上是头部企业以“投资于人”为核心，激活产业活力的主动探索，当更多企业加入“投资于人”的行列，当技能培训成为产业升级的标配，传统制造业必将焕发更强的生机与活力。

SHEIN对服装产业的人才培养赋能正在向产业链外扩展。

“课程扎实、老师细心，让我这个零基础的人也能真正学以致用。”报名参加广东省总工会和SHEIN（希音）合作的服装制版培训前，小熊对制版只有零星的概念，虽然学过绘画且家里也有人在从事相关的工作，但完全没接触过实际打版。“从看着布料无从下手，到能独立完成衬衫版和胚料打版，我不仅学到了技能，更有了底气。现在我已经打算找一份服装制版相关的工作，踏踏实实走技能这条路。”

近日，广东省总工会联合SHEIN等多家企业，面向高校未就业困难毕业生、转岗待岗职工、困难职工家庭成员、灵活就业人员等重点就业群体，推出涵盖8个市场热门工种的免费就业帮扶技能培训项目。其中，SHEIN开放缝纫工、服装制版师（版师助理）2个工种的“零基础”就业扶持上岗技能培训，帮助学员系统掌握理论知识与实操技能，完成培训并通过考核获得相应技能证书的学员，可被优先推荐至相关就业岗位。

这也意味着，作为全球第三大时尚零售商，SHEIN在面向全社会的多元化、立体式培训方面迈出重要一步，从提升“链”内供应商员工技能，到面向院校、社会等“链外”领域开拓人才“蓄水池”，SHEIN的“投资于人”正从赋能链上拓展至灌溉行业。

01 人才培训“出圈”

“避免踩坑。”来自广州番禺一家SHEIN供应商的车间负责人就表示，“通过培训，我经常会感慨原来车缝中还有这么多奥妙，有些方法如果不讲的话，我可能一辈子都不知道。”

随着服装时尚产业的与时俱进，男装、女装甚至宠物服饰都在不断更新款式，衣服的面料、版型、生产工艺甚至生产中使用的工具等细节，都影响着产品的质量和品牌形象，所以，做衣服这件事，始终是个手艺活儿。

“原本只是想学门实在手艺，没想到不仅解决了生活里的缝补需求，还让我找工作更有底气了。”跨行业待业者张强谈及参与SHEIN免费缝纫培训的收获时，难掩兴奋。

作为零基础学员，他起初对缝纫技术一无所知，“培训给我印象最深的是‘车直线’这个看似简单的工艺。看老师操作觉得特别轻松，但自己上手才发现没那么简单——布料的材质、缝纫机的调试状态，还有手势和节奏，每个细节都会影响效果。”

“我花了不少时间反复练习，老师也很耐心地指导我调整方法，这才慢慢掌握了诀窍。这个过程让我真正理解了‘细节决定成败’。”回忆着起步阶段，张强也在感慨着自己的坚持。

在讲师的耐心指导下，张强反复练习，如今不仅能独立完成基础的缝补操作，还能制作手套、包包等小物件，“如果按1到10分打分，我愿意打9分推荐给想学实用技能的朋友”。

与张强不同，在广州服装批发市场经营档口的冯菲（化名），参与培训有着明确的业务需求。“以前遇到制作特殊辅料的情况，只能花钱找其他工厂，既耗时又增加成本。”了解到SHEIN的免费培训后，她第一时间报名。

培训不仅让她掌握了缝领标等关键技能，还学会了改裤脚、缝四件套等生活技能。“现在工作里的小问题能自己解决，家里的缝补活儿也不用求人，打算买台缝纫机把技能用得更充分”。

学员们的成长背后，是SHEIN在培训体系上的深耕细作。比如，有着三十余年服装产业经验的Simon，从江西老家的学徒起步，辗转广东多个细分服装产业带，专啃“硬骨头”别人不愿尝试的复杂面料、新品类，他都主动钻研，练就了快速解决生产“疑难杂症”的绝技。

2016年已经拥有丰富经验的Simon加入到了SHEIN，他从版房技术指导转型为专职培训讲师，将几十年积累的实战经验倾囊相授。

对于不同的需求，Simon等技术人员会先进行价值评估，对有价值的问题将进行专题研究，探索解决方案，并重新开发新的课件，最终将组织开展理论和实操在内的培训，赋能给所有供应商，

SHEIN正在通过这种全链条人才培养体系，引领破解行业的结构性就业矛盾，为产业的可持续发展注入“源头活水”。

02 从“链内”到“链外”赋能行业

Simon介绍，培训课程的研发有着严格的逻辑，一般来说，车缝培训的需求主要落地在这样三个方面：

一是SHEIN的质量管理部门会筛选近段时间供应商在某个环节普遍存在的质检问题多、退货比例高的问题，二是SHEIN版房技术人员在打版过程中所遇到的难题，三则是在培训过程中，供应商或者内部员工现场所反馈的技术难题。

按照这样划分，SHEIN培训能够“出圈”，可以说也是基于产业痛点与政策导向的必然选择。

首先，从行业来说，作为劳动密集型产业，纺织服装行业承载着巨大的就业功能，产业就业规模与痛点并存。一方面，中国服装年产量超700亿件，纺织服装产业直接带动就业超2000万人，中小微企业占比99.8%，是稳就业核心领域。

但与此同时，行业长期面临结构性就业矛盾：中小微工厂技能培训体系薄弱，工作环境对年轻人吸引力不足，人才老龄化趋势加剧；院校培养与产业需求脱节，毕业生技能与企业要求存在差距，导致技能人才“断层”。

政策层面，前不久公布的“十五五”规划建议明确提出，要推动产业与就业协同，完善人力资源供需匹配机制，健全终身职业技能培训体系，加强择业和用人观念引导，着力解决结构性就业矛盾。

面对产业实际需求，坚持长期主义的SHEIN构建了一套覆盖“链内+链外”的多元培训体系，形成全链条就业赋能闭环。

于链内，SHEIN持续为供应商提供常态化全方位培训，内容涵盖经营管理、业务实操与技术提升等维度，2025年全年开展供应商赋能培训近600场，覆盖供应商近3.7万商次，并同步完成6个工种的技能等级认证，为行业培养职业化的技能与管理人才。

在链外，通过产教评共享实训基地、零基础就业帮扶技能培训等创新形式，面向院校、社会及零基础人员开放培训，尤其聚焦高校未就业困难毕业生等重点群体，提供精准就业帮扶。SHEIN已建立起“产业需求牵引—专业能力建模—课程体系重构—校企共同考核”的四位一体联动机制，打通精准育人“最后一公里”，打造“培养即就业、就业即适配”的育人体系。

值得一提的是，在人才培养与评价体系建设方面，SHEIN还在2025年成功申报了人社部在“质检员”职业下增加的“服装质检员”新工种，并持续推动其他职业标准的迭代升级。从“链内”到“链外”，SHEIN正在通过对人才的投资全面赋能行业。

03 从“就业”到“产业升级”

人才的成长与就业的扩容，最终转化为产业升级的强大动力。在SHEIN的赋能下，传统服装制造工厂不仅破解了用工难题，更在数字化、精益化转型的道路上加速前行，实现了就业质量与生产效率的双向提升。

举个例子，“车缝过程中存在的‘断线、跳线’问题，会影响最终产品的外观和消费者的穿着体验，我们的难点是一线的工人们不理解造成这些问题背后的原理。”针对家居服产业带供应商的共性痛点，SHEIN专业讲师团队在2025年分别深入揭阳普宁和汕头产业带开展了“送教上门”的专项改善培训。培训后仅1个月，相关次品率便显著下降了50%，产品品质与消费者体验同步提升。

再比如，在知名的辽宁兴城泳装产业带，为解决供应商在生产差异化和高难度的时尚泳衣时遇到的挑战，SHEIN围绕影响消费者体验的关键指标以及难款泳衣的专属制作工艺，开展了一场“送教上门”的制版赋能培训指导。培训后1个月数据显示，相关供应商断码率降低近30%，供应链响应市场需求的灵活性显著增强。

这些看得见的成效，背后是SHEIN数字化改造与技能培训的深度融合，这也让传统工厂实现了脱胎换骨的转变。

首先，在SHEIN的赋能下，这些工厂完成了从开发、生产、仓储到物流的全链路信息化升级，转型为全链条数字化工厂，不仅能更好地适配 SHEIN “小单快反” 的柔性供应链模式，更显著提升了自身的市场竞争力。

并且，基于“以销定产”的数字化柔性供应链优势，SHEIN能将库存率降低至个位数，而行业其他品牌未销售库存平均水平在30%。也从源头上减少了浪费，提高了产业效率，推动自身与行业可持续发展。

另外，SHEIN还积极支持供应商的工厂改造扩建和硬件升级，从早期的建厂选址规划到环境布局、生产流程等对工厂进行指导，并推广精益生产理念。截至目前，已累计投入超6000万元帮助超200多家工厂的52万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数超3.3万人。SHEIN还帮助供应商对食堂、宿舍乃至多功能室完成了近1.4万平方米的升级改造。

从数字化管理系统、柔性生产能力，到一系列智能设备、精益工具的引入，在SHEIN作为“链主”企业的带动下，传统服装制造工厂正加速迈向数智化。

毫无疑问，SHEIN的就业赋能实践，本质上是头部企业以“投资于人”为核心，激活产业活力的主动探索，当更多企业加入“投资于人”的行列，当技能培训成为产业升级的标配，传统制造业必将焕发更强的生机与活力。