锅炉炉架防腐工程完工 炉架防腐除隐患

一、施工工序

（一）施工前安全防护与现场准备

1.施工前与电厂运行班组协调，划定炉架施工隔离区，采用防火阻燃帆布对锅炉本体、高温管道、电缆桥架进行全覆盖防护，防止除锈铁屑、涂料滴落造成设备损坏；在施工区域下方设置硬质警戒区，悬挂 “高空防腐作业 禁止入内” 警示标识，安排专人 24 小时监护。

2.搭设高空作业平台，确保平台与炉架连接牢固，作业人员全程系挂双钩安全绳，工具放入防坠工具袋；办理电厂动火作业、临电使用审批手续，配备灭火器、接火斗等消防器材，严禁在易燃区域违规动火。

3.遇大风（风速≥6 级）、雨雪、锅炉满负荷高温运行时段，立即停止高空作业。

（二）分阶段标准化施工工序

1.基层除锈与结构加固

重度锈蚀区域处理：采用喷砂除锈工艺，控制喷砂压力 0.5-0.7MPa，彻底清除钢构件表面铁锈、氧化皮、油污，达到 Sa2.5 级标准（表面无可见锈蚀、油污，呈现均匀金属光泽）；对壁厚减薄超标部位，协同电厂技术人员进行钢板补强或构件更换；对开裂焊缝进行补焊，焊后打磨平整。

轻度锈蚀区域处理：采用角磨机搭配钢丝刷进行机械除锈，达到 St3 级标准（表面无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈）；对螺栓松动部位进行紧固，加装防松垫片。 除锈完成后需在4 小时内涂刷底漆，防止金属表面二次返锈。

2.分层防腐涂装施工

底漆施工：采用高压无气喷涂工艺，均匀涂刷环氧富锌底漆，重点喷涂焊缝、边角、螺栓连接处等易腐蚀部位，确保底漆完全覆盖基层，干膜厚度控制在 80-100μm；底漆固化后检查漆膜完整性，对漏涂部位及时补涂。

中涂施工：待底漆完全固化后，涂刷环氧云铁中涂漆，增强涂层厚度与抗腐蚀能力，干膜厚度控制在 100-120μm；中涂漆干燥后，用细砂纸打磨表面颗粒、流痕，提升与面漆的附着力。

面漆施工：采用喷涂 + 人工补涂结合的方式，大面积构件用高压无气喷涂，边角、缝隙等部位用毛刷补涂；确保面漆色泽均匀一致，无明显色差，干膜厚度控制在 50-80μm；对炉架安全警示部位（如爬梯、平台边缘），涂刷黄黑相间警示色，警示条宽度均匀、边缘整齐。

3.工序自检与防护拆除

每完成一道涂层施工，班组自检涂层厚度、附着力；全部涂装完成后，采用干膜测厚仪检测总厚度，确保 90% 以上测点达到设计要求；采用划格法检测涂层附着力，漆膜脱落面积≤5% 为合格。 待面漆完全固化后，拆除防护帆布，清理施工废弃物，做到工完场清。

二、 竣工验收

1.施工单位内部自检

涂层外观：色泽均匀，无流挂、漏涂、起皮、开裂现象，警示色分色清晰；

涂层性能：干膜厚度达标，附着力测试合格，耐温性符合设计要求；

结构状态：炉架钢构件无松动、变形，焊缝无开裂，承载力满足运行需求。

2.正式联合竣工验收

施工单位向甲方提交竣工验收申请，附完整竣工资料，包括施工方案、材料合格证与检测报告、工序验收记录、涂层检测数据、施工影像资料、竣工图纸等。

甲方组织电厂设备管理部门、监理、施工三方联合验收，通过现场目测、干膜测厚仪实测、附着力测试等方式，判定工程质量是否符合合同及电厂安全运行要求。

验收合格后签署《竣工验收报告》；若存在涂层厚度不足、警示色不规范等问题，限期整改并复验。

3.竣工交付与后期维护

办理项目移交手续，向甲方移交维护说明书，明确后期维护注意事项：每月巡检一次炉架涂层状况，发现破损及时补涂；每季度紧固一次连接螺栓；每年在锅炉停炉检修期，对炉架进行全面防腐复查。 按电厂档案管理要求整理施工全过程资料，分类归档，完成项目结算。