最新一批全球灯塔工厂公布，中国有哪些汽车零部件工厂入围？

图源：摄图网

“灯塔工厂”由世界经济论坛与麦肯锡联合评选，代表了当今全球制造业领域，智能制造和数字化的最高水平。

在最近公布的最新一期名单中，23家智造标杆企业获评加入全球“灯塔工厂”。至此，总计15批全球“灯塔工厂”的总数达到224家，中国以101家的总数，占据了全球的45%。

麦肯锡指出，新晋的灯塔工厂呈现出鲜明的阶段性特征：企业正从碎片化的数字化试点，转向覆盖整个企业的、由人工智能（AI）驱动的系统性全面变革，并在生产效率、供应链韧性、客户至上、可持续发展和人才等五大维度上表现卓越。

聚焦汽车行业，哪些零部件工厂入围最新的全球“灯塔工厂”名单，以下梳理了部分相关企业及其工厂信息，给读者提供参考。

➤ 米其林沈阳工厂

米其林沈阳轮胎有限公司（简称 “米其林沈阳工厂”）凭借在轮胎全流程制造中对人工智能、机器视觉与大数据等数字化技术的系统性应用，成功入选全球 “灯塔工厂”，成为中国首家、也是目前唯一一家获此殊荣的乘用车轮胎制造企业。

据悉，面对新能源汽车市场的迅猛增长及定制化轮胎需求的持续升级，米其林沈阳工厂全速推进新能源汽车轮胎产品布局，产品规格数量激增 340%，目前规格总数突破 250 种。

米其林沈阳工厂通过部署30多项数字化解决方案，深度融合人工智能、机器视觉和大数据技术，不仅成功应对考验，更实现了生产力的大幅跃升——这正是新质生产力在轮胎制造领域的生动实践。数字化转型大幅提升了生产柔性、试产效率与产品质量，达成了最小起订量降低71%、试产交付周期缩短51%、产品不良率下降36%的显著成效。

➤ 佛瑞亚盐城工厂

佛瑞亚座椅盐城工厂荣获世界经济论坛（WEF）全球灯塔网络“生产力领域杰出表现灯塔工厂”称号，是佛瑞亚全球首个灯塔工厂。

深耕中国十四年，FORVIA佛瑞亚盐城工厂依托完善的智能制造体系，构建起在汽车座椅滑轨领域的雄厚生产实力，为众多国内外客户持续提供稳定可靠的专业支持。工厂不断深化数智化转型，其 AI 解决方案的投资回报周期已缩短至7.5个月。同时，工厂以大数据模型替代并优化传统破坏性测试，将检测准确率提升至90%以上。工厂还通过生成式 AI 优化换模流程，使换模效率提升46%。此外，工厂引入了VR 沉浸式互动培训模式，助力员工快速掌握操作技能，并有效模拟真实作业场景，降低操作风险。

➤ 宁德时代宜宾基地

宁德时代宜宾基地凭借在智能制造与可持续发展领域的卓越表现，获评世界经济论坛（WEF）全球灯塔网络的“可持续”灯塔，成为全球锂电行业首个“可持续”灯塔，同时也是锂电行业唯一具备生产效率与可持续双重认证的双料灯塔。

宁德时代宜宾基地的可持续灯塔认证，源于其构建的一整套可规模化推广的零碳智造体系。通过部署AI驱动的能源管理系统、构建光伏储能微电网、推进生产工艺创新与低碳产品设计，该基地推动碳足迹降低56%，并带动13家核心供应商通过碳中和认证。

目前，宁德时代宜宾基地已集齐零碳工厂、国家级绿色工厂、国家级智能制造示范工厂及工业4.0全球奖等多项权威认可。宁德时代将持续深化智能制造与可持续发展融合创新，为全球工业体系的零碳转型赋能，助力全球制造业的智能化、绿色化转型。

➤ 亿纬锂能荆门基地

亿纬锂能荆门基地凭借人工智能物联网（AIoT）、物理仿真技术、大语言模型（LLMs）等前沿技术与圆柱电池制造场景深度融合，落地 40 余项数智化解决方案，成功斩获全球首个圆柱电池灯塔工厂认证。

目前，亿纬锂能已经构建起高效协同、贯穿研产销全链条的数智体系，成功搭建国内首条 300ppm 高速生产线 —— 单条产线每分钟可产出 300 颗圆柱电芯，工厂平均每秒生产近27颗。研发端，物理仿真与AI工艺模型深度融合，秒级优化工艺参数，高效锁定最优方案，使研发实验次数减少75%，显著缩短了从研发到量产的周期。 生产端，关键环节自动化率达100%，物料全程无人配送；AIoT驱动的设备健康预测系统全天候守护设备健康，设备综合效率提升至95%。销售端，APS智能排产系统秒级解析全球订单，自动平衡产能与物料，交期应答时间缩短50%。

文章来源：汽车与配件AP

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