货架定制的核心根基在于货物精准尺寸测量,其不仅是货架设计、生产的唯一依据,更直接决定结构选型、仓储空间利用率,规避错配风险与成本浪费,是定制化方案落地的核心前提。
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一、定货架核心设计,筑牢定制基础
货物长、宽、高的精准三维尺寸,是敲定货架层间距、货位卡位、横梁长度、立柱间距等核心参数的唯一依据,无精准数据则货架结构、规格无从谈起,尺寸偏差将引发多重问题:
高度偏差 5cm:轻则矮层间距无法放货,重则高层间距凭空浪费竖向仓储空间;
宽度偏差 10cm:货位过窄易导致叉车存取碰撞货架,过宽则单货位空间损耗,整仓适配失误时整体空间浪费可达 10%-30%;
非标异形货物(超长 / 超宽 / 超高):未精准测量将导致常规货架完全无法适配,直接让定制方案作废。
二、定货架结构形式,规避错配式设计
货物尺寸比例(尤其是异形、超大尺寸)直接决定货架核心结构类型,是选择常规横梁式 / 层板式,还是定制悬臂式 / 非标加固货架的关键,尺寸判断失误即会引发结构错配,带来安全与成本双重隐患:
长条大尺寸货物(如管材)适配常规横梁式货架:货物两端悬空、受力不均,直接引发货架变形、货物滚落的安全风险;
小件零散货物匹配重型横梁式货架:货架承重过度高配,成本直接增加 50% 以上,且货位过大导致散货存放混乱,拣选效率大幅下降;
常规方正尺寸货物:适配标准横梁式货架,结构匹配才能保障存取安全与使用效率。
三、定仓储空间利用率,打造空间优化核心抓手
货架定制的核心目标之一是最大化利用仓库空间,而空间利用率的高低,完全由货物尺寸与货架空间的匹配度决定,精准测量与粗放估算的效果差距显著:
精准尺寸设计:仓库整体空间利用率可提升至 70%-90%;
尺寸估算的粗放设计:仓库空间利用率往往不足 50%。
金硕货架基于货物精准尺寸,打造差异化空间优化设计,实现仓储空间高效利用:
差异化层间距设计:针对不同货物高度优化,同一排货架可做到 “矮货多层小间距、高货少层大间距”,竖向空间利用率比一刀切设计提升 20%-40%;
大小货位分区设计:按货物尺寸精准划分货位,将横向空间损耗控制在 5% 以内,远超无尺寸依据的统一货位设计(横向损耗普遍 20% 左右)。
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