华曙高科累计参编22项增材制造国标，参与增材制造技术标准制定

2025年，华曙高科在增材制造技术标准建设领域取得新进展，其深度参与制定的7项增材制造领域国家标准正式发布。这是华曙高科今年在标准建设方面的重要成果，将为增材制造行业的规范化发展提供有力支撑。
值得关注的是，其中《特种加工机床 安全技术要求》（GB 46037-2025）属强制性国家标准，具有法定约束力，规定了增材制造机床设计、制造和使用环节的通用安全要求，为行业安全生产划定 “红线”。
截至目前，华曙高科已累计牵头或参与制定22项增材制造技术国家标准、5项行业标准，覆盖了设备、材料、工艺、安全等增材制造全产业链，成为国家标准的主要制定成员单位。

华曙高科参与的7项国家标准，覆盖增材制造设备技术规范、原材料鉴定、试样要求等关键环节：
《增材制造 多光束粉末床熔融设备技术规范》《金属粉末床熔融成形机床鉴定技术规范》聚焦设备端，明确了核心设备的技术要求、检验方法、鉴定要求等，为保障设备稳定性、产品一致性提供了有效支撑；
《聚合物增材制造 原材料 激光粉末床熔融用材料的鉴定》针对原材料环节，规范了聚合物粉末的质量检测项目与判定标准；
《聚合物增材制造 鉴定原则 激光粉末床熔融试样的一般原则和制备》则对试样的制备流程、规格要求做了统一规定；
《金属增材制造 成形件机械性能与其取样方向、位置的相关性》完善了成形件性能评价的取样规则，让检测结果更具参考性；
《特种加工机床 安全技术要求》和《增材制造 术语（修订）》则分别从生产安全、行业通用表述的角度，填补了领域内的规范空白。
对广大用户而言，标准的完善更带来了实实在在的多重保障。首先，质量更可控，统一的设备与材料标准，确保了采购产品的一致性与稳定性，避免因产品质量波动导致的生产风险；其次，成本更优化，标准化的检测流程与评价体系，减少了客户在产品验收、质量验证环节的重复投入，同时降低了因标准不统一造成的返工、报废成本；再次，选型更省心，明确的技术参数与鉴定标准，让用户在设备、材料选型时无需反复对比验证，大幅提升采购效率；最后，安全更有保障，严格的安全技术要求，为生产过程中的人员安全、设备安全筑牢防线，避免安全事故造成的损失。
作为国家标准建设的主要制定成员单位，华曙高科依托自身在技术研究、生产制造及产业化应用领域的长期深耕积累，持续深度参与增材制造技术标准制定，为行业规范化、高质量发展贡献了力量。