河南
传送带修补方法有哪些？常用的三种修补方法介绍
传送带在矿山、港口、化工等场景易出现划伤、撕裂、接头破损等问题，常用修补方法分冷硫化修补、热硫化修补、机械修补三种，适配不同破损程度与工况，以下逐一解析核心要点。
一、冷硫化修补：应急抢修优选
核心优势：无需大型设备，常温施工，2-4小时即可开机运行，抢修效率高，成本仅为换带的1/15。适配轻度划伤、小面积撕裂（长度＜1m、深度＜5mm）及接头封口修复。
操作要点：用CY131清洗剂除油，角磨机打磨粗糙面，涂冷硫化胶水（如KN373），贴合修补条或涂胶压实，固化后打磨平整即可，新手易上手。
二、热硫化修补：长效耐用之选
核心优势：粘接强度达原带80%-90%，耐磨损、抗冲击，使用寿命长，适配严重撕裂、露钢丝绳、接头断裂等重载场景，尤其适合煤矿、水泥等高频损耗工况。
操作要点：需硫化机、加热板等设备，145℃高温加压硫化，施工周期4小时以上，需专业人员操作，适合计划性停机维修。
三、机械修补：临时过渡方案
核心优势：操作最快，无需固化时间，用修补卡、螺栓或夹板固定破损处，10-20分钟即可完工，适合无维修设备的紧急临时修补。
局限性：易损伤传送带本体，密封性差，不适配潮湿、多粉尘工况，仅能作为过渡，需尽快更换为硫化修补。
选型总结：应急选冷硫化，长效选热硫化，临时过渡用机械修补。无论哪种方法，前期表面清洁打磨到位，均可提升修补质量。
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