大国重器！仪征一公司订单排满2026年.......

近日，在仪征市月塘镇的江苏阿科米科技有限公司（以下简称“阿科米公司”）制造车间内，十几台反应器、加热器、结晶器陆续装车，即将发往俄罗斯、印度、土耳其等国家。

该企业生产的设备创下国内多个首套纪录，产品销往俄罗斯、土耳其、乌兹别克斯坦等“一带一路”共建国家。此外，公司还在新疆建厂，既卖产品也卖场景，走出了一条以科技创新引领企业发展的多元“新路径”。

抱团创业

从四名合伙人到近百人专业队伍

电视节目里，人们常能看到这样的场景：石化企业的生产装置区内，错综复杂的管道网络如同一条条银色巨蟒，在阳光下闪烁着冷峻光芒，蜿蜒交错地连接着一个个傲然挺立的大型设备。

这些充满力量感与工业质感的大型设备，正是由反应器、塔器、加热器、冷却器、分离器等核心单元连贯组成的生产系统，阿科米公司正是制造这些石化设备的。

记者在阿科米公司生产车间看到，设备成品经过下料、卷制、拼装、焊接、检验等一系列工艺“出炉”后，最高的有30多米，均为圆柱体，直径最大的达6米，最重的成品设备重达180吨，是名副其实的大国重器。

“公司的前身是一家化工设备贸易公司。”阿科米公司负责人余国清介绍，他与另外三名“70后”合伙人联合创立了企业，主营化工设备销售和安装。后来，为了更好把控产品质量和生产周期，2013年，四名合伙人决定在月塘投资建厂，成立江苏阿科米科技有限公司，直接进入化工设备产业链的全环节。

最初创业时，他们主要从事化工工程的技术服务和安装工作，充分发挥各自专业优势，国内外四处拜访客户，就擅长的技术领域面对面为客户提供解决方案，逐步打开了市场。

在一次国外拜访客户的过程中，客户的一句评价——“中国化工设备性价比不错，但质量不高且不耐用”——让彼时正准备进军化工设备生产的余国清深受触动。他暗下决心，一定要拿出过硬的产品，改变这一现状。

“正是基于这样的专业背景和创业初心，阿科米公司从小发展壮大。”余国清介绍，公司自2013年落户月塘以来，创始人带头技术攻关，如今已建立起一支近百人的专业队伍。

技术攻关

设计制造诸多“中国首套”设备

阿科米公司生产的诸多石化设备主要应用于聚酯产品生产，由于装置设备为非标产品，更多是根据用户的产能和产品需求进行定制，多年来公司生产的化工设备几乎不重样，成为用户的专有设备。

2021年，彼时的可降解新材料PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯）正处于市场风口，大量企业涌入这一赛道，新建或拟建PBAT生产设备。河南三门峡市一家企业找到阿科米公司，阿科米通过市场调研发现，由于大量企业涌入PBAT领域，从设备购入到最终投产，市场风口可能已过，极有可能出现产能过剩。

为此，阿科米公司为客户提出生产柔性化装置的方案，该装置通俗来说就是“一拖三”，既可生产PBAT，也可切换生产PBS（聚丁二酸丁二醇酯）和PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），避免了单一产品产能过剩的风险。阿科米的前瞻性考虑让客户大为赞赏。事实证明，这一建议为客户提前规避了市场风险。

2017年，湖北一家化工企业准备上马年产8万吨的聚碳酸酯项目。聚碳酸酯产品的生产工艺和设备具有较高的技术壁垒，当时基本被国外美国通用、德国拜耳、美国陶氏、日本帝人和三菱等企业垄断，国内生产企业的技术和设备基本都源于这些厂商。

该企业决定走国产化聚碳酸酯聚合路线，慕名找到阿科米公司，希望阿科米能提供聚碳酸酯装置的主要反应器装备。阿科米接到该课题后，余国清亲自挂帅，成立技术课题攻关小组，历时4个月提前拿出年产8万吨聚碳酸酯各主要反应器的设计图纸。

建设企业随后组织行业专家对该套装备的图纸进行严格审核，一致认为该套反应器的设计水平达到世界一流水平。随后，阿科米立即组织工厂进行反应器装备制作，半年后提前交付给企业。2019年5月，该项目成功进行试生产，开车一次性成功。该聚碳酸酯装置成为首条国产化生产装置。

2023年5月，该公司与俄罗斯客户受邀出席中俄商务论坛，并签署PET&PBT项目合同。该项目于2023年正式启动，签约金额达2亿元，涉及工程设计、设备制造、安装调试、生产运营等全流程，一时间受到业内广泛瞩目。

世界最大产能单线年产10万吨级PBT装置在河南能源集团下属企业自2013年运行至今，荣获河南省科学技术一等奖和中国煤炭工业科学技术进步奖一等奖；中国首套国产化年产八万吨PC装置于2019年投产，稳定运行至今；中国首套从乳酸到丙交酯的国产化聚乳酸工厂于2018年投入运转……这些成就均源自阿科米公司的技术突破。

凭借这些努力，阿科米公司获评国家级高新技术企业、江苏省级企业技术中心、江苏省“专精特新”企业等称号，并拥有多项国家发明专利和实用新型专利。

国产替代

攻克多项行业“卡脖子”难题

一项项技术攻关让阿科米公司不断取得突破与肯定，但余国清并未止步于此，而是敏锐地看到了一套设备背后关键部件自主化的巨大潜力。

这两年，他在仪征科技镇长团的牵线下，频繁奔赴西安交通大学、江苏科技大学等高校开展产学研合作，常常是今天去高校实验室交流技术细节，明天返回月塘工厂验证方案可行性，就是为了把一套设备里的核心部件进行逐个技术解析，争取把进口部件的采购成本降下来，同时解决国外技术“卡脖子”的憋屈。

以粉末冶金轴承为例，该部件广泛应用于化工设备，但企业自身无法生产，仍遭遇国外技术“卡脖子”。用在聚酯设备上的一个几十公斤重的粉末冶金轴承往往需要几十万元，且不能单独购买，必须批量采购。余国清始终在思考如何实现粉末冶金轴承的自主生产，推动其“国产化”。目前，阿科米正在与高校建立产学研合作，对粉末冶金轴承的材料配方与生产工艺进行技术攻关。

事实上，阿科米近年来一直在对化工设备的关键部件进行自主化技术攻关，逐步摆脱对国外技术的依赖。目前，企业已成功研制出耐磨轴套、工业废水快速过滤器等产品。其中，耐磨型轴瓦已完全实现了国产化替代与应用，不仅关键性能指标处于国际同类产品领先水平，且价格仅为进口产品的一半，现已被广泛应用于阿科米公司向用户提供的各类化工装置中。

布局边疆

以真实场景驱动设备“出海”

在新疆克拉玛依白碱滩区金西八街，一座蓝白相间的工厂机器轰鸣，产线开足马力运转。这里便是逸普新材料有限公司，一家以专业生产瓶级聚酯切片和各种差别化聚酯切片为主营业务的企业。逸普新材料是阿科米公司布局新疆的“场景化”公司，自2021年在克拉玛依设厂以来，公司开始与部分“一带一路”相关国家企业开展业务往来，不断“出海”深耕。

余国清介绍，新疆是中国向西开放的重要门户，在开设克拉玛依工厂之前，公司做过调研，发现俄罗斯、乌兹别克斯坦、土耳其等“一带一路”国家，有的有购买瓶级聚酯切片的需求，有的则需要购买聚酯生产装备。

公司因此在克拉玛依建厂，构建设备运行和产品生产的实际场景。参观者在工厂实地感受设备运转的真实状况后，往往会下定设备订单。

此外，逸普新材料同时作为聚酯切片生产和设备操作的培训基地，而相隔千里之外的月塘镇则回应这些设备订单进而开始生产，最终将产品发往“一带一路”国家。逸普新材料悄然间形成了既卖产品又卖场景的销售势能。

阿科米公司通过这种两全其美的工厂场景构造，快速开拓了国外市场，助推产品“出海”。目前，阿科米公司生产的化工设备已远销印度、巴基斯坦、俄罗斯、乌兹别克斯坦、土耳其等多个国家，成为“一带一路”建设的参与者、推动者和受益者。仅2025年，阿科米公司和逸普新材料有关“一带一路”国家的各类产品销售额就超过3亿元。

值得一提的是，为提升产品附加值，阿科米公司深入研发石化产品生产工艺流程，并推出创新工艺配方与工艺包，进军附加值高且用途广泛的精细化工领域。以公司创新研发的有机催化剂为例，公司耗时5年，历经无数次试验与配方调整，最终，该产品成功应用于新疆逸普新材料的瓶级聚合装置，生产出的聚酯切片经加工后转化为PET材料，进而制成食品包装容器。

“2025年阿科米公司实现产值总计达1.5亿元，目前在手订单排满2026年。”余国清说，阿科米近两年研发投入近千万元，2025年，公司还完成“年产1000吨特种设备生产项目”二期工程，厂区面积达到70亩，以满足更大装备和更高产能的生产制造需求。

来源｜扬州晚报