三防漆附着力的测试方法及结果的判断

三防漆的附着力是衡量防护可靠性的 “底层指标”—— 即使涂层厚度达标、固化完全，若附着力不足，在振动、冷热交替环境中仍会出现起翘、脱落，失去防护作用。常用的划格法是行业公认的简单有效方法，其操作和判断需遵循严格规范。
测试需在三防漆完全固化后进行，避免因固化不完全导致 “假性脱落”。用无尘布蘸酒精擦拭样板表面，去除油污、灰尘等影响判断的杂质，确保测试区域，至少 2cm×2cm范围内无元器件遮挡。
1、划格刀需匹配涂层厚度

涂层≤60μm 用 1mm 间距刀片，＞60μm 用 2mm 间距刀片，避免因刀片过宽导致涂层整片脱落；胶带需用 3M 600 或等同型号，普通胶带黏性不足会导致判断失真。

2、划格法测试步骤
手持划格刀垂直于样板表面，力度均匀地划出相互垂直的 4 条直线（形成 9 个 1mm×1mm 的方格），刀刃需完全穿透涂层至 PCB 基材（可通过观察划痕底部是否露出基材判断），线条间距误差不超过 0.1mm，避免倾斜划刀导致边缘不整齐。
用软毛刷沿对角线方向轻扫 2 次，去除划格产生的涂层碎屑，确保方格内无残留碎渣 —— 碎屑若未清理，会被胶带粘住，误判为 “涂层脱落”。
将胶带平整覆盖整个划格区域，佩戴手套用手指用力按压 10 秒，确保胶带与涂层完全贴合无气泡，然后捏住胶带一端，以 90° 角快速垂直撕下，避免缓慢拉扯导致涂层被 “撕扯脱落”。

3、结果判断
参考国际标准 ISO 2409，附着力分为 5 个等级，核心判断依据是 “涂层从方格边缘 / 交叉点的脱落面积”：
0 级（最优）：方格边缘完全光滑，无任何涂层脱落，交叉点无破损，说明附着力极佳，可适应振动、高低温等严苛环境。
1 级：涂层脱落面积≤5%，仅个别交叉点有微小剥落（≤0.5mm），基本满足常规防护需求。
2 级：脱落面积 5%~15%，部分方格边缘有连续剥落，但未形成连片脱落，适用于低振动、常温环境。
3 级及以下（不合格）：3 级脱落面积 15%~35%，4 级 35%~65%，5 级＞65%；出现涂层从基材整片脱落（露出大面积基材）时，直接判定为失效，需排查涂覆前表面处理或漆料适配性问题。
通过规范操作和明确的分级标准，划格法能准确反映三防漆的附着力状态。若测试结果低于 2 级，需从源头排查：是否基材未清洁、漆料与 PCB 板材质不匹配，或固化温度不足，针对性调整后重新测试，才能确保防护涂层真正 “粘得牢、护得久”。