挑战:某领先新能源汽车制造商在其新一代电驱系统的高精度传动轴上,遇到了严峻考验。传统材料在复杂工况(高转速、高扭矩、潮湿环境)下,出现了因耐蚀性不足导致的早期点蚀,以及因疲劳强度有限引发的微裂纹,影响了系统的可靠性与寿命。
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解决方案:江苏惠钢技术团队受邀进行联合攻关。经过对失效件的深入分析和工况模拟,我们建议采用特种表面强化工艺处理的“超耐蚀高疲劳强度316L研磨棒”方案。该方案不仅利用316L材质本身优异的耐氯离子腐蚀能力,更通过我们独有的表面完整性处理技术,在材料表层引入有益的压应力层,极大提升了疲劳极限。
成果:替换为惠钢定制棒材加工的核心传动部件,在台架强化疲劳试验中,寿命提升超过35%;在严酷的盐雾腐蚀测试中,抗腐蚀能力显著优于原方案。该成功应用帮助客户大幅提升了电驱系统的耐久性与质保信心,降低了售后风险,实现了双赢。
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