隔油器提升一体化设备日常维护 5 个技巧延长 10 年寿命

金球环保GBOS隔油器提升一体化设备集成油水分离、污水提升双重功能，核心部件采用304不锈钢材质与智能控制系统，科学维护可大幅延长设备服役年限。以下5个核心维护技巧，直击设备损耗关键节点，助力设备稳定运行超10年。

技巧1：每日清理前置滤网，杜绝堵塞引发过载

1.操作步骤：每日关停设备电源后，取出进水口前置滤网，用高压水枪冲洗滤网孔隙中的厨余残渣（如菜叶、饭粒、骨头碎屑）；滤网表面若附着顽固油污，可浸泡在中性清洁剂溶液中10分钟后刷洗。

2.核心作用：GBOS设备的前置滤网为防堵专用设计，及时清理可避免残渣进入油水分离腔，防止堵塞提升泵叶轮和管道，降低电机负荷损耗。

3.注意事项：严禁使用钢丝球刷洗滤网，避免刮伤滤网表面涂层；安装滤网时需确保卡扣卡紧，防止污水短路流入分离腔。

技巧2：每周定时排油排污，减少腔体腐蚀

1.操作步骤：每周打开设备顶部手动排油阀（GBOS设备标配便捷快开阀），待上层浮油完全排出后，再打开底部排污阀，排放腔底沉积的泥沙、淤泥；排油排污后，关闭阀门并注入清水冲洗腔体内部。

2.核心作用：油污长期堆积会腐蚀不锈钢腔体，淤泥沉淀会影响油水分离效率，定期排油排污可保持腔体内壁清洁，降低设备锈蚀风险。

3.注意事项：排油时需用专用储油桶收集废油，交由有资质的单位处理，严禁随意排放；排污时观察排出水质，若持续浑浊需检查分离腔内部是否存在部件故障。

技巧3：每月巡检提升泵，保障动力系统稳定

1.操作步骤

￮ 切断电源后，拆卸提升泵盖板，检查叶轮是否缠绕毛发、纤维等杂物，及时清理；

￮ 查看泵体与电机连接处的密封垫是否老化渗漏，若出现裂纹需更换原厂密封配件；

￮ 测试GBOS智能防干转功能，确保水位低于设定值时泵体自动停机，避免空转烧机。

2.核心作用：提升泵是设备的动力核心，每月巡检可及时排除卡泵、渗漏、空转等隐患，延长电机使用寿命。

技巧4：每季度校准传感器，确保智能控制精准

1.操作步骤

￮ 用干抹布擦拭液位传感器探头，去除油污和水垢，避免传感器误判水位；

￮ 测试自动启停、油水分离报警等功能，对照GBOS设备操作手册校准参数；

￮ 检查控制面板线路接口，拧紧松动的接线端子，防止接触不良引发故障。

2.核心作用：GBOS设备搭载智能传感系统，精准的信号传输是设备自动化运行的基础，每季度校准可避免因传感器失灵导致的设备停机。

技巧5：每年全面清洁+防腐养护，筑牢设备“防护墙”

1.操作步骤

￮ 每年停机1-2天，拆卸设备所有可拆卸部件（滤网、叶轮、挡板等），进行全方位深度清洁；

￮ 对腔体内壁、管道接口等易生锈部位，喷涂一层食品级不锈钢防锈剂；

￮ 联系金球环保售后团队，进行一次全面的设备性能检测，更换老化的易损件（如密封圈、阀门芯）。

2.核心作用：年度深度养护可从根源上解决设备的隐性损耗，恢复设备最佳运行状态，为延长10年寿命提供保障。