鞋厂废气处理方法｜鞋厂废水处理案例｜鞋厂粉尘处理方案

制鞋厂废水、废气、粉尘的行业来源、特点与危害

制鞋行业生产过程中产生的污染物主要来源于三个环节：鞋材加工、成型贴合、表面处理。废水主要来自清洗设备、喷涂工序、车间地面冲洗等，含有胶黏剂残余、有机溶剂、染料、表面活性剂等，具有COD（化学需氧量）高、含油脂、可生化性差的特点，若直排会严重污染水体生态。废气主要来自鞋用胶黏剂（如PU胶、黄胶）、处理剂、印刷油墨、清洁剂等挥发产生的VOCs（挥发性有机物），以及加热工序产生的异味气体，具有成分复杂、浓度波动大、部分物质有恶臭和毒性的特点，长期接触可危害呼吸系统和神经系统。粉尘主要来自鞋底打磨、裁断工序、材料切割等物理加工过程，以皮革屑、橡胶微粒、纤维粉尘为主，长期吸入可能引发尘肺病和过敏反应。

治理难点与针对性解决方案

废水处理难点：成分复杂、水质波动大、胶体物质难降解。解决方案为“混凝沉淀+生化处理+深度过滤”组合工艺，先通过混凝去除胶体，再采用水解酸化和接触氧化降解有机物，最后通过活性炭或膜技术确保达标。

废气处理难点：VOCs种类多、浓度不稳定、异味控制难。解决方案为“预处理+吸附浓缩+热力焚烧”或生物净化技术，对低浓度废气采用活性炭吸附浓缩后脱附处理，对高浓度废气采用RTO（蓄热式热力焚烧）高效净化。

粉尘处理难点：粉尘轻、易飘散、收集效率低。解决方案为“源头封闭收集+旋风除尘+滤筒除尘”分级处理，在裁断、打磨点位设密闭罩，配合高效滤筒除尘器净化细颗粒物。

经典处理案例详解

案例一：华南地区大型运动鞋制造厂

该企业以生产PU注塑鞋为主，日均废水排放量约200吨，废气主要来自多处贴合生产线VOCs，粉尘产生于裁断车间。

处理工艺与设备：

废水：采用“调节池+混凝气浮+UASB厌氧+好氧MBR”工艺。气浮机加药去除油脂和胶体，UASB高效降解高浓度有机物，MBR膜生物反应器实现泥水分离和深度净化。设备优点在于MBR占地面积小、出水稳定，可达一级排放标准。

废气：对10条生产线VOCs采用“干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺。吸附箱选用高强度蜂窝活性炭，催化燃烧装置在300-350℃低温下分解VOCs。设备优点是催化燃烧节能、净化效率高，且活性炭可脱附再生。

粉尘：在裁断机上方安装密闭集气罩，连接“旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器”。设备优点是滤筒除尘精度高（过滤效率>99%），自动清灰保证持续运行。

处理效果与效益：

废水COD从1500mg/L降至80mg/L以下；VOCs总去除率>95%，排放浓度低于30mg/m³；粉尘排放浓度<10mg/m³。企业年节省排污费约50万元，并通过“绿色工厂”认证获得环保补贴，同时改善了车间环境，降低了员工职业病风险。

案例二：华东地区时尚女鞋制造企业

该企业以皮革、布料鞋为主，生产工序多，废气异味问题突出，废水含染料残留。

处理工艺与设备：

废水：采用“芬顿氧化+生物接触氧化+砂滤”工艺。芬顿反应器通过强氧化作用破除染料分子链，提高可生化性。设备优点是芬顿工艺对难降解有机物分解效果好，运行灵活。

废气：针对多源低浓度异味废气，采用“碱洗塔+UV光解+生物滴滤”组合工艺。碱洗去除酸性气体，UV光解裂解恶臭分子，生物滴滤塔利用微生物降解有机物。设备优点是生物法运行成本低、无二次污染，适合异味治理。

是布袋除尘器耐潮湿、适合混合型粉尘。

处理效果与效益：

废水色度去除率>95%，COD稳定在100mg/L以下；废气异味浓度降至厂界标准以内；粉尘治理后车间空气洁净度提升90%。企业避免了环保投诉，提升了社区关系，并因回收部分皮革粉尘减少了原料浪费，年节约成本约20万元。

总结

制鞋厂三废治理需结合生产实际，选择“分类收集、分级处理、组合工艺”的技术路线。成功案例表明，高效治理不仅可满足环保要求，还能通过资源回收、节能降耗、提升企业形象带来长期效益，推动行业绿色转型。