广东
案例：某电子元件厂非晶合金生产废气治理项目
项目背景
华东地区某电子元件制造企业专业生产非晶合金材料，年产能达5000吨。在生产过程中，真空熔炼、快速冷却等工序产生大量复杂废气，被当地环保部门列为重点监管对象。企业需在6个月内完成废气治理设施改造，确保排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)特别排放限值要求。
废气成分及来源
废气主要来源于三大环节：
熔炼工序：甲苯、二甲苯等有机挥发物（浓度200-350mg/m³）
退火工序：氮氧化物（NOx约150mg/m³）、微量氟化物
切割加工：金属粉尘（PM10约80mg/m³）
废气总风量设计值为22000m³/h，温度波动在60-120℃之间。
处理工艺流程
采用"三级协同处理系统"：
预处理阶段
：旋风除尘+急冷塔（降温至40℃以下）
核心处理阶段
有机废气：沸石转轮浓缩+RTO蓄热燃烧（净化效率≥98%）
无机废气：两级碱液喷淋吸收（NOx去除率≥90%）
深度处理阶段
：湿式静电除尘（粉尘排放≤10mg/m³）
关键设备参数：RTO炉设计温度820℃，停留时间1.2秒；喷淋塔pH值控制在9-11范围。
最终效果
经第三方检测，排放指标全面优于国家标准：
非甲烷总烃＜15mg/m³
NOx排放＜80mg/m³
颗粒物＜8mg/m³
系统运行能耗较传统工艺降低22%，年减排VOCs达86吨，获得地方环保专项资金补贴。
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