广东
案例：江苏某电子玩具厂自动化喷漆线废气处理项目
项目背景
江苏某电子玩具制造企业引进两条全自动喷漆生产线，用于生产电子互动玩具外壳。由于产品出口欧美，需同时满足国内和欧盟环保标准。项目于2022年4月启动，采用EPC总承包模式，总投资320万元，同年10月通过环保验收。
废气成分及来源
该项目的废气特征如下：
废气排放连续稳定：自动化生产线运行规律，废气量稳定在22000m³/h
VOCs成分相对简单：主要使用UV漆，含丙烯酸酯类单体、光引发剂等
含少量重金属：部分色漆含铬、铅等重金属颜料
温度较低：喷漆室控制在25±2℃，无需烘干工序
处理工艺流程
根据UV漆废气特点，设计采用"物理化学组合处理工艺"：
静电除尘单元
采用双区式静电除尘器
工作电压40-70kV，可捕集0.1μm以上颗粒
配套自动刮板清灰系统
光催化氧化单元
采用UV光催化氧化技术
设置254nm和185nm双波段紫外灯管
纳米TiO2催化剂涂层，停留时间3.5秒
控制反应温度在60-80℃
化学洗涤单元
两级串联洗涤塔
第一级碱液洗涤（pH10-11），去除酸性组分
第二级络合洗涤，专门处理重金属成分
洗涤液采用循环处理，定期排放
智能控制系统
PLC自动控制系统
在线VOCs监测仪实时反馈调节
能耗优化模块根据负荷自动调整运行参数
最终效果
系统性能测试结果表明：
总VOCs去除率≥95%，排放浓度≤15mg/m³
颗粒物排放浓度≤5mg/m³
重金属排放满足《重金属污染物排放标准》特别限值
非甲烷总烃去除效率≥97%
系统噪音≤75dB(A)，厂界达标
年耗电量约25万度，运行成本较低
获得客户集团"绿色供应商"认证资格
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