广东
案例：广东某大型钣金加工厂废气治理项目
项目背景
广东某专业钣金制造企业主要生产机箱机柜、精密钣金件等产品，厂区占地面积约2万平方米，拥有激光切割、冲压、折弯、焊接等多条生产线。随着环保要求日益严格，该企业投资300余万元建设废气处理系统，以满足《大气污染物综合排放标准》要求。
废气成分及来源
该厂废气主要来源于三大工序：
焊接工序：产生含锰、铬等重金属的烟尘颗粒物，粒径多在0.1-1μm之间
喷涂工序：主要污染物为二甲苯、非甲烷总烃等有机废气，浓度约200-350mg/m³
酸洗磷化线：产生含氟化氢、磷酸雾等酸性废气，pH值在2-3之间
处理工艺流程
针对不同性质的废气，采用分类收集、分质处理的方案：
焊接烟尘处理系统：
焊接工位→源头捕捉罩→耐高温风管→火花捕捉器→滤筒除尘器（过滤精度0.3μm）→15米排气筒达标排放
有机废气处理系统：
喷漆房→水帘预处理→活性炭吸附浓缩（1:10浓缩比）→RCO催化燃烧（350℃）→热回收装置→22米排气筒
酸雾处理系统：
酸洗槽→侧吸罩→PP材质风管→两级喷淋塔（第一级碱液喷淋，第二级清水喷淋）→除雾器→18米排气筒
最终效果
系统运行后监测数据显示：
颗粒物排放浓度＜15mg/m³，去除率＞98%
非甲烷总烃排放＜30mg/m³，去除效率＞92%
氟化物排放浓度＜3mg/m³，达标率100%
设备运行噪音＜75dB，满足厂界要求
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