广东
案例：某汽车配件涂装厂废气治理项目
项目背景
该汽车配件制造企业位于华东地区工业园区，主要从事汽车金属零部件的喷涂加工。厂区设有两条自动化喷涂生产线，日处理工件约2000件。随着环保要求日益严格，企业原有的简易废气处理设施已无法满足最新排放标准，急需升级改造废气处理系统。
废气成分及来源
该涂装厂废气主要来源于三个环节：喷涂室、流平室和烘干室。废气成分复杂，主要包括：
挥发性有机物（VOCs）：二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等，浓度约200-350mg/m³
颗粒物：漆雾颗粒，粒径多在10-100μm之间
少量酸性气体：主要来自前处理工序
废气总排放量约为30000m³/h，温度在25-60℃之间波动，湿度约40-70%。
处理工艺流程
针对该厂废气特点，设计采用"预处理+核心处理+深度净化"三级处理工艺：
干式过滤预处理
采用三级过滤系统：G4初效过滤器+F7中效过滤器+漆雾专用过滤棉
去除90%以上的漆雾颗粒，保护后续设备
活性炭吸附浓缩
采用蜂窝状活性炭吸附床
将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气
吸附效率达85%以上
催化燃烧（CO）装置
燃烧温度控制在300-350℃
使用贵金属催化剂
VOCs去除率≥95%
尾气处理
经热交换器回收热量
碱液喷淋塔处理残余酸性气体
最终效果
系统运行后，经第三方检测机构连续监测：
非甲烷总烃排放浓度≤30mg/m³
颗粒物排放浓度≤10mg/m³
苯系物排放浓度≤5mg/m³
各项指标均优于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。同时，热能回收系统每年可节约天然气约15万立方米，运行成本降低20%以上
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