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案例:某啤酒厂瓶装生产线废气处理工程
项目背景
华南地区某大型啤酒生产企业,瓶装生产线产能达6万瓶/小时。在洗瓶、灌装、压盖等工序中产生大量含醇类、酯类化合物的废气,造成车间内异味明显,影响员工健康和产品品质。企业决定投资建设专门的废气处理设施,项目于2020年10月启动,2021年3月投入运行。
废气成分及来源
该啤酒厂废气主要成分为乙醇(占比约65%)、乙酸乙酯(约15%)以及其他微量有机化合物。废气来源于四个环节:一是洗瓶机使用热碱液清洗回收瓶时挥发的有机物;二是灌装过程中啤酒与空气接触释放的香气成分;三是压盖密封不严导致的微量泄漏;四是输送带润滑剂挥发。废气特点是浓度波动大(50-800mg/m³),湿度高(80%RH以上),且含有少量碱性气溶胶。
处理工艺流程
根据废气特性,采用了"酸碱洗涤+生物滤池+活性炭吸附"三级处理工艺:
酸碱洗涤塔
:废气首先进入碱洗塔(5%NaOH溶液)去除酸性成分和部分气溶胶,然后进入酸洗塔(3%H₂SO₄溶液)中和碱性物质,同时降低废气温度至30℃左右。
生物滤池
:洗涤后的废气进入生物滤池,滤料由树皮、堆肥和惰性材料组成,专门培养的微生物将乙醇等有机物分解为CO₂和水,停留时间设计为45秒。
活性炭吸附
:作为保障措施,设置活性炭吸附装置处理峰值负荷时的废气,活性炭每半年更换一次,废炭由专业公司再生处理。
在线监测
:系统配备VOCs在线监测仪,实时显示排放数据并与环保部门联网。
最终效果
工程投运后,厂界无异味投诉,经检测非甲烷总烃去除率达到92%以上,排放浓度稳定在20mg/m³以下。相比传统燃烧法,生物处理工艺运行能耗降低60%,年运行费用仅18万元左右。同时改善了车间工作环境,产品品质投诉率下降35%
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