抄答案都不会？已倒闭4万家工厂，外资收手了，越南无法取代中国

在不少经济体今年受到美国的关税折腾而难以忍受的时候，根据越南媒体《越通社》1月10日的报道，新加坡的大华银行在近日发布的最新的宏观经济展望的报告中，却将越南2026年国内生产总值的增速的预期从此前的7.0%上调到了7.5%。而在如此高增速的情况之下，却难以掩盖巨大的制造业的退潮。

都知道，当年中国经济在改革开放，尤其是加入WTO之后能够迅速腾飞，一个巨大的因素就是得益于中国庞大且廉价的劳动力市场，大量的简单的制造业加工厂在中国拔地而起，成为了中国走向世界所获得的第一桶金。

而在中国之后，有两个比较重要的经济体接续了中国的模式，也开始了发展之路，一个是印度，一个就是越南，都具有和当年中国相类似的情况，都一开始以简单的低端的制造业起家，之后逐渐进军电子科技等中高端制造业。

而且，随着中国的劳动力价格和环保等成本的上升，印度和越南确实也承接了不少中国转移过去的劳动密集型产业。这也确实促进了两国的经济发展，但是在高增速的光环之下，两国自身的不少问题也逐渐暴露出来，成为了制约其成为第二个中国的可能。

以越南为例，虽然在过去几年GDP的增速颇高，但是一年工厂倒闭的数量也堪称巨大。以2024年为例，根据越南工商局在2025年1月6日的官方数据看，仅仅是2024年一年，在越南就一共有197,861家的企业退出了市场，而其中的工业制造类的企业就大约有42,900家，占到了21.7%。

一年4万多的制造业工厂倒闭，彰显出了越南在市场保障和投资环境的问题。而这个问题一直延续到了2025年，在2025年第一季度，前三个月就有6万多家的企业停止了运营，平均每天差不过就有近700家的企业关门大吉，其中的第二个月就一共有21,611家的企业退出了市场，创下了月度的新高。

应该说，这个问题是近年来越南新增的问题。从2018年到2022年，越南的倒闭潮并不明显，每新增4家的企业，才只有1家退出市场，而到了2023年以来，就变成了每有1家企业新增，就有2家退出。

而在倒闭的企业中，有几个类型是比较突出的。一个就是非常传统的劳动密集型产业的纺织服装业，从2024年到2025年，一共有6万家的纺织企业停业，还有3万家濒临停业，胡志明市的最大的鞋厂元宝鞋业的员工，也从10万人锐减到了4万人。

再一个行业，就是新兴的电子制造业。以三星的越南工厂为例，其利用率已经少到了只有40%，12万人都被迫无薪放假，富士康的越南工厂也多次停工。出现这些问题的原因，大概有以下几个。

一个就是劳动力的成本在不停地上升，但效率却在相反地下降。首先就是劳动力的效率远远不如中国。按照统计，越南工程师的平均月薪大约是3000元人民币，而生产的效率也只有中国工程师的60%，对于一般的工人同样如是，也只有中国的60%，而成本却在不断上升。

2025年的胡志明市的最低工资标准是1800元人民币/月，已经比2019年翻了一番。而从全国看，越南的制造业的平均月薪是320美元，同样已经比五年前上升了60%，一些劳动密集型产业已经开始向工资更低的老挝、柬埔寨转移了。

而从劳动力的水平看，越南接受过系统性培训的职业工人只占到3%左右，其总的技术工人的占比只有18%，而中国是41%，因此像在同样规模的电子厂，同样规模电子厂，中国的单位人效就是越南的3.2倍。

而第二个原因，就是越南供应链比较脆弱。以电子产业为例，越南的电子厂有差不多80%的元件都需要从中国进口，其中和手机相关的零部件，比如说机壳、芯片、电路板更是将近9成都来自中国。

而在普通的纺织服装业，60%的布料、70%的染料也都都要来自中国，即使是拉链，其中的40%也要依赖从中国进口。一些基础的通用零部件，比如螺丝、精密模具等等更惨，其自给率都不到10%。

像在珠三角一条街能配齐的零部件，到了越南就需要跨国调度。这种基础零部件的高度依赖外部供应，使得其抵御风险的能力降低，一旦外部环境出现巨大变化，一些小工厂就面临着倒闭的风险。

如果这些都还是客观因素的话，那在一些基础设施和管理机制上，就是越南和中国之间真正的差距鸿沟了。电子制造业是高耗能的产业，而越南却偏偏存在电力短缺的问题。比如在2025年的6月越南的用电的峰值达到了516,72兆瓦，导致电网不堪重负，北宁省一次的停电就可以给三星的工厂造成高达2000万美元的损失。

在干旱的季节，越南的电力缺口更是达到了10-15%，工厂经常是"开三停四"，生产的计划被严重的打乱。而越南的工业电价却还比中国贵了20%。再一个就是越南的基础设施也不够完善，导致了物流的效率低下。

以陆运看，从胡志明市到河内的陆运就需要耗时36-48小时，而中欧班列从义乌到马德里的也才需要32小时。而海运的话，胡志明港的集装箱的延误率高达20%，远远高于了中国深圳港的5%。

再一个就是政策环境，越南政府要求所谓的越南制造的本地的增值率至少要到30%，但是由于大部分以来与进口，只有40%的纺织业能达到这个目标。

从行政审批看，一个项目的审批周期长达18个月，而税收的优惠又一般只有5-7年，等工厂建好了，时间都过半了，这是不少外资收手的原因。

同时各省的政策不一样，外资企业需要应对不同地区的合规要求，导致行政成本增加了30%。此外，研发投入严重不足、产业升级困难等等，也都成为了制约越南制造业的重要因素。

信源：