越南工厂连夜拆生产线！只因中国电价便宜到他们不敢报价

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谁能想到，那个在十多年前就被无数外资给捧成了“世界工厂2.0”的越南，居然也会有美梦破碎的一天。

越南工厂连夜搬家

2025年以来，曾经被捧为“世界工厂2.0”的越南，正上演着一场大规模的产业回流。

富士康、三星、佳能这些大名鼎鼎的外资企业，纷纷连夜拆解在越工厂的生产线，打包设备运往中国。

在越南北部的工业园区里，以前机器轰鸣的车间变得冷冷清清，只剩下拆卸后的空厂房和堆积的包装材料，当地工人眼睁睁看着赖以生存的岗位凭空消失。

这些工厂的撤离来得又急又猛，富士康甚至没等完成原定的产能爬坡，就把价值数亿美元的精密设备运回河南工厂；三星越南工厂的电子显示屏上，曾经频繁亮起的停工红灯，如今被打包箱取代；佳能在越南的组装车间，那些曾经用来等待来电的折叠椅，再也没等到工人落座。

世界银行的数据显示，仅2025年5至6月的停电，就造成越南GDP损失14亿美元，而这些大厂的撤离，让北部工业区一下子少了上万个就业岗位。

与此同时，中国的工厂里却是另一番景象。

河南、广东、云南等地的工业园区，新运抵的设备忙着调试安装，生产线很快恢复了高速运转。

这些从越南迁回的产能，不仅没有出现适应问题，反而效率大幅提升，产品合格率也比在越南时高出不少。

电价差背后是硬实力的鸿沟

这场产业迁移的核心推手，竟然是看似不起眼的电力。

越南的工业用电价格已经涨到了每度超过0.7元人民币，而中国的大工业用电价格稳定在0.3到0.6元，云南等水电丰富地区甚至能低至0.25元，这样的差价让越南工厂根本没法在报价上竞争。

越南的电力问题早就埋了隐患，当地发电主要靠水电和火电，水电占比超过40%，可2023年夏天开始的持续干旱，让水电站几乎“无水可发”。

火电又得依赖进口煤炭，国际煤价波动直接推高发电成本，电价自然水涨船高，2025年上半年就涨了近15%。

更要命的是供电还不稳定，越南北部电力缺口最高时达到30%，工厂一天只能开半天工，甚至一周只能正常开工3天，工人经常蹲在门口等来电通知。

为了解决电力问题，越南早在2009年就规划了核电站项目，交给日本和俄罗斯承建，结果受福岛核事故影响暂停了八年。

2024年电力缺口实在太大想重启时，日本直接宣布撤场，说2035年根本完不成工期，俄罗斯的项目也没谈拢，核电梦彻底破碎。

他们尝试的风电、光伏等新能源，又因为地形和电网配套跟不上，年发电量只能覆盖全国用电需求的2%，根本顶不上用。

中国的电力优势则来自几十年的扎实建设。

现在中国风电和光伏装机总量已经超过火电，占比超过55%，再加上特高压电网这个“超级动脉”，能把西北的风电、光伏电和西南的水电，稳定送到东部工厂，输电损耗率控制在3%以内，而越南的损耗率高达8.7%。

更关键的是中国坚持“火电兜底、绿电补充”的模式，不会像欧洲一些国家那样因为依赖绿电出现大范围停电。

再加上“东数西算”工程的合理调配，电力供应又稳又便宜，还不用靠政府补贴，全靠规模和技术优势。

电力之外，产业链的差距更让越南工厂雪上加霜。

富士康当初去越南，本想建本地供应链，结果70%的模具和元件还得从中国进口，再加上越南公路和港口效率低，运输时间比中国长一倍，碰上停电更是雪上加霜。

而中国珠三角半径200公里内就能配齐手机所有1900个零件，物流快还稳定，综合成本反而更低。

现状

如今，从越南迁回中国的工厂已经快速步入正轨。

富士康在河南的工厂调试升级后，产能利用率很快超过在越南时的水平，产品精度提升了两成；三星迁回的生产线，再也不用为停电发愁，订单交付周期大幅缩短；佳能的设备重新接入中国电网后，停工损失彻底成为过去。

这些企业发现，虽然中国劳动力成本稍高，但省下来的电费、提高的效率和稳定的交付，让综合成本反而更低。

越南方面则陷入两难。政府想靠补贴挽留企业，却解决不了电力短缺和产业链薄弱的根本问题。

临时推出的增加天然气进口、建小型光伏电站等措施，效果微乎其微——越南天然气进口依存度已达90%，国际气价波动会直接推高成本，而分布式光伏的作用杯水车薪。

按照当前的发展趋势，2030年前越南的电力缺口将扩大至1200万千瓦，相当于现有装机容量的15%。

中国的电力优势还在持续强化。

2025年12月，白银—天都山750千伏线路工程投运，进一步提升了新能源电力的输送能力；江苏盐城的海上风场建设如火如荼，风机主机生产周期仅需7到9天。

截至2025年6月底，全国风电、光伏装机容量已突破16.7亿千瓦，占电力总装机量的45.8%。

这些硬实力，让中国不仅能满足现有制造业需求，还能支撑AI等未来产业的发展——要知道，训练一次GPT-4大模型就需要超过2亿度电，没有稳定充足的电力根本无从谈起。

未来，随着中国新型能源体系的不断完善，这份电力底气还将吸引更多优质产能，重塑全球制造业格局。

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