揭秘平谦无尘车间｜芯片制造的洁净芯动力

平谦国际（昆山）现代产业园因其高标准厂房设计而闻名，其厂房的承重能力比普通厂房高出30%到50%，层高普遍超过6米，旨在满足高端制造业的严苛需求。

这一物理特性对入驻企业的生产车间，特别是对振动敏感、管线复杂的电子无尘车间提出了独特挑战。

01 项目背景：当高标准园区遇见精密制造需求

清阳工程位于江苏昆山，是一家拥有超过19年行业经验、持有专业二级装修资质的净化工程公司。

公司已累计完成近500项净化工程，服务范围涵盖电子、医疗器械、航空航天等多个领域。

此次项目位于平谦国际（昆山）现代产业园内，该园区定位于服务高端智能制造产业，已吸引了包括增强现实科技公司在内的多家知名企业入驻。

园区采用“工业上楼”模式，旨在最大限度地提升土地利用效率。对于入驻的电子制造企业而言，这意味着其生产环境不仅需要满足产品本身的百级至万级洁净度要求。

还需要无缝融入园区现代化、集约化、智能化的高标准厂房体系中，这对承接无尘车间装修的工程方提出了综合性的能力考验。

02 核心挑战：在特殊空间内实现微环境绝对受控

该电子无尘车间项目面临的核心矛盾是：如何在产业园提供的既定的、高标准的物理空间内，构建一个完全独立、高度稳定且受控的微环境。

平谦产业园的厂房设计之初就为大型设备预留了充足空间，层高超6米，这为布置复杂的空气净化循环系统管道提供了有利条件。

但同时也意味着需要更精确的气流组织设计，以避免高大空间内可能出现的气流死角或温湿度分层。

其次，产业园厂房的高承重标准是一把双刃剑。它允许车间内部署重型精密生产设备，但所有二次装修的结构、材料和设备吊挂系统，必须确保绝对安全可靠，且不能破坏原建筑的主体结构。

最后，项目需要满足《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）及国际ISO 14644标准的要求，确保从设计到施工、验收的全流程合规。

03 解决方案：系统性工程思维与精细化施工

清阳工程针对以上挑战，制定了一套从设计到验收的完整系统性解决方案。其核心在于将无尘车间视为一个动态平衡的生命体，而非简单的房间装修。

首先是三维协同设计。项目团队利用设计软件进行三维建模，对工艺设备、风管水管、电气桥架等进行综合管线排布，优先确保净化空调系统高效、合理的流道。

设计明确划分了洁净区、准洁净区和辅助区，并规划了明确的人流、物流路径，从源头减少交叉污染风险。

其次是关键材料的科学选型。车间的主体维护结构（隔墙、吊顶）普遍采用表面光滑、不易积尘、耐腐蚀的金属板材，如彩钢板、铝合金板等。

地面则根据防静电和耐腐蚀要求，采用环氧树脂自流平或PVC地坪。这些材料共同构筑了洁净环境的“皮肤”，确保其自身不产尘、易清洁。

最后是核心净化系统的精准安装。净化空调系统是车间的“肺”。项目采用高效过滤器（HEPA）甚至超高效过滤器（ULPA），配合经过严格漏风检测的风管系统。

通过变频控制等方式，在车间内形成稳定的正压梯度，确保洁净度最高的区域压力最高，有效阻止外部污染空气的渗入。

04 施工亮点：应对产业园特殊结构的专项工艺

在平谦产业园的高标准厂房内施工，清阳工程发展并应用了几项针对性工艺：

针对层高超过6米带来的空间，团队优化了FFU（风机过滤单元） 的分布和送风天花的设计，通过计算流体动力学模拟辅助，确保工作区风速和洁净度均匀稳定，避免能量浪费。

所有吊顶、隔墙的吊挂件和固定件，均严格与厂房主体钢结构相连，杜绝与设备管线支架混用。对于安装重型设备的区域，进行专项荷载复核与加固，确保万无一失。

在施工过程中，执行严格的“洁净施工管理”。遵循“先里后外、先上后下、先管道后装修”的大原则。

将产生粉尘的作业（如开槽、切割）与洁净作业（如撕膜、打胶）在时间和空间上进行隔离，并对已安装高效过滤器的区域进行封闭保护。

05 成果与总结：超越洁净的协同价值

项目竣工后，无尘车间一次性通过第三方检测，各项指标均达到或超过合同约定的洁净度等级（包括局部百级、千级和万级区域）。

温湿度控制在20℃±2℃、相对湿度50%±10% 的精确范围内，为精密电子元器件的生产提供了恒定可靠的环境。

经此一役，清阳工程交付的不仅是一个符合标准的无尘车间，更是一个与平谦国际产业园现代化基因深度契合的工业作品。

车间内部，光洁的板材反射着均匀的灯光，空气在无声中高效循环；车间外部，其运行与园区的能源管理、物流系统智能联动。

这个案例证明，专业的净化工程公司，其价值在于深刻理解生产工艺对环境的核心诉求。

并能将这种诉求，转化为在各类复杂物理空间内都可实现、可验证的工程技术语言，最终为高端制造安上一颗强大而宁静的“洁净芯”。