全球唯一！海信电视工厂摘得制造业“奥斯卡”

2026年1月15日，世界经济论坛（WEF）公布最新一期全球“灯塔工厂”名单，海信电视凭借行业率先构建的首个“以用户为中心+全链 AI 智造”“双引擎”数字化转型工厂，在全球众多竞争者中脱颖而出，成为全球电视行业首家获此殊荣的企业。

“灯塔工厂”被誉为全球制造业的“奥斯卡”，一直被视作全球智能制造的“顶级认证”。此次海信获此殊荣，不仅标志着海信电视在效率、质量与柔性化生产领域达到全球顶尖水平，更彰显了中国制造向“智造”跃迁的标杆力量。

海量数据分钟级深度洞察需求到产品功能输入时间缩短62%

海信电视工厂的智能化转型始于对用户需求的极致洞察。在当下复杂且竞争激烈的市场环境中，产品成功与否，关键在于能否以用户需求为导向进行研发与创新。

面对这一挑战，海信电视创新性地利用大数据技术与星海大模型协同，结合多年积累的本地化产品知识库，可实现海量数据分钟级深度洞察。同时，结合海信首创的用户需求识别智能体，自动对用户声音观点分类，精准识别用户痛点及潜在需求。在AI赋能下，用户声音转化新品功能输入的时间缩短了62%，并实际应用于产品的改进升级。2025年，海信结合用户需求，锚定“增强动态画面流畅度与色彩稳定性”的关键方向，成功应用在海信RGB-Mini LED新品E8S系列电视，为用户带来了更贴近自然本色的视觉体验，实现了产品竞争力的显著提升。

全链AI驱动：大屏电视20秒瞬时智造

如今，在海信视像灯塔工厂，一台台85英寸大屏电视正以惊人的效率流转——平均每 20秒即有一台成品完成下线。这不仅是一台电视的诞生，更是中国制造向中国智造转型的生动缩影。

从精准洞察用户需求到高效落地，海信将AI深度融入从研发到交付的全链路，通过部署40余项融合智能体、大数据、VR及数字仿真技术的先进用例，由此带来在效率提升、质量提升与柔性制造三个方面实现全面突破。

在研发环节，海信创新引入基于LLM（大语言模型）的智能体平台，涵盖辅助编码、系统集成、缺陷分析、用例设计四大智能体，并结合7*24小时运行的“自动化测试工厂”，实现软件开发周期缩短31%，研发效率提升27%，大幅提升用户需求响应与方案开发速度。

在工艺设计环节，电视产品往往涉及十多个模块、上百种工艺路线组合，传统工艺设计依赖人工经验，需从5000多条工艺资源中筛选匹配，设计与验证周期长，试错成本较高。海信视像首创基于AI的数字化工艺设计模式，沉淀出超过10万条工艺数据的知识库，结合自主研发的星海大模型，仅需5分钟即可自动生成涵盖工序步骤、操作要求、物料分配等全要素的工艺方案，效率提升75%。

“产品方案有了之后如何匹配一个合适的精细化生产方案，这也是复杂的求解过程。海信每年在全球有数百个产品，每个产品的画质、光学、结构、包装等等各不相同，线体间也存在结构布局差异化，每条线体包含上百个工位，这些多重关系组合，导致线体排布的工艺方案非常复杂。如何高效的排布资源，传统做法高度依赖IE工程师的个人经验进行排兵布阵、再通过线上生产验证逐步调优，短时间内很难获得最优解，整个过程既费时又耗力。”海信视像科技公司工艺工程师王永嘉举例说，在测算瓶颈工时的时候，通常是工艺工程师拿着秒表去掐，逐个工序去调整，最终找到一个最佳的排布方案。如今通过AI能给出一个效率最优的工艺排布，极大提高产线工艺设计的效率和质量。

通过将AI工艺设计融入日常工作，再通过仿真技术打破时空界限，原先10小时的验证生产过程，现在通过虚拟场景加速验证，仅需19分钟便可完成，实现‘零成本’试错。以E5Q Pro为例，工艺设计与验证周期缩短30%以上，量产爬坡周期也缩短了50%。

在智造环节，AI带来的效率和质量提升同样震撼。海信打造了行业领先的第三代数字化高效电视生产线，集成了25项海信自研的首台套自动化设备，其中11项为业内首创。

以通过机器人实现“面板自动精准卡合”这一行业首创技术为例，以往85吋大屏面板的精准装配需要5名工人手动对齐，不仅费力，还存在精度偏差和效率瓶颈。如今，这里搭载了行业首创的矩阵式面板精确卡合方案，通过多组高精度视觉相机为机器人赋能“眼睛”，搭配AI“大脑”实现自动撕膜、精准装配和实时校准的全流程自动化操作，它能实现0.1毫米级的精准定位，确保每次抓取和装配都毫厘不差。

“这样可以将一线制造同事从重体力、重复性的劳动中解放出来，让他们可以做技术性更强的工作

。我们相信，技术的进步不是为了替代人，而是为了让人从重复劳动中解脱出来，去做更有创造性的工作，同时把产品做得更精、更好。”海信视像智能制造部总经理袁海东表示，同时这也建立起了一种能够灵活适应多型号板卡的柔性生产能力，为应对未来多变的市场需求打下了坚实基础，这不仅是设备的升级，更是面向“大尺寸”时代，以智能化和柔性化重新定义装配标准的一次成功实践。

在质量提升方面，海信行业首创的AI智能检测平台，基于超过26万份高质量样本训练的深度学习模型，通过“拍检同步”技术，构建了一个从实时发现、到即时反馈、再到快速纠正的完整质量闭环，检测效率提升70.7%，为海信极致品质的特色提供了更有力的支撑。

自2025年9月起，“灯塔工厂”评选分为五种类型，分别是客户至上、生产效率、供应链韧性、可持续、和人才灯塔。作为全球电视行业唯一的“灯塔工厂”，海信视像灯塔工厂通过用户导向的价值链重构，将电视制造从“等待需求”变为“秒级响应”，持续输出符合消费升级趋势的差异化产品，从传统制造转型为创造高附加值体验的数字化标杆，为行业构建了“客户价值驱动业务增长” 的可复制范例。

据介绍，海信将“引领以智能化为核心的先进制造”写入企业使命，目前已打造3座灯塔工厂、4家零碳工厂、17家国家级绿色工厂,4家国家5G工厂。海信相关负责人表示，在加速发展智能制造、绿色制造、先进制造新征途上，将持续深化5G、人工智能等新技术与制造业融合创新，加速构建更具竞争力的先进制造产业体系，为中国制造业转型升级贡献海信智慧和方案。