微型催化剂评价装置：高效研发与高通量筛选的关键平台

微型催化剂评价装置采用高度集成化设计，将反应器、温控系统、气体供给系统以及分析检测系统等模块整合为小型化系统，其核心特征在于微反应器特有的尺度效应和精密过程控制，仅需毫克级催化剂样品即可模拟真实反应条件（如温度、压力、空速等），实现对催化剂活性、选择性及稳定性的快速、高通量评价。

一、工作原理与技术优势

微型催化剂评价装置基于微通道反应器的流体行为特性，通过微结构实现反应物的高效混合与精确流控，从而为催化剂提供稳定且精准的反应环境。微型化、集成化与自动化技术的融合，推动催化剂评价从“经验驱动”向“数据驱动”转变。其主要技术优势包括：

1、 优异的传递性能：微通道尺寸大幅增加比表面积，显著强化传质与传热过程，有利于实现温度与浓度的均匀分布，减少传统装置中因传递滞后引起的测量误差，提升数据可靠性。。

2、 高通量筛选能力：装置支持多通道并行反应，单机可集成数十至数百个独立反应单元，实现“一次实验、多样本测试”。每日可完成20–50组样品的初步筛选，通量较传统单通道系统提升10–20倍。

3、 高度自动化与一致性：从进样、反应控制、产物检测到数据处理全程自动化，最大限度降低人为操作误差，保证实验结果的重复性与可靠性。

二、微型催化剂评价装置的选型要点

在选择设备时，需重点关注以下几点：

通道数量：根据研发通量需求确定并行反应通道数。

反应条件范围：确保温压范围覆盖目标反应条件。

材质兼容性：反应器及管线材质（如不锈钢、哈氏合金、石英）需耐受反应介质腐蚀。

分析检测集成度：是否支持与在线分析仪器（如GC、MS）无缝对接。

软件与数据系统：控制系统应界面友好，支持数据导出及分析功能。

扩展性与技术支持：模块化设计便于升级，供应商应具备可靠的售后支持能力。

三、典型设备示例

苏州亿科旗下催化剂评价装置在业内具有较高认可度，其设计契合高通量、微量化与智能化趋势，具备以下特点：

1、优势

真正并行反应：各通道可独立控制并实时运行，而非时序切换，显著提升筛选效率。

工业级数据可靠性：在微反应尺度下实现对温度、流量等关键参数的精确控制，实验数据具备工艺放大参考价值。

完整解决方案：提供从微型反应器、流路控制、在线检测到数据管理的闭环系统，并可针对特定反应（如VOCs净化、脱硫脱硝等）进行定制化设计。

2、部分典型型号参数

l VOC催化剂评价装置：

气体模拟：支持正压多组分浓度模拟；

温度范围：出口气体常温–100℃（可调），脱附100–300℃（可调），预热混合室温–300℃；

进液流量：0.001–10 mL/min；

反应炉：高度250 mm，内径8–12 mm，恒温区≥60 mm，使用温度室温–450℃，控温精度±1℃；

反应器：石英石反应器，内径4-8mm（定制）

浓度控制精度：±3%

控制系统：模块化仪表，液晶控制系统

l 脱硫脱硝评价装置：

反应炉：室温–1000℃；

设计压力：常压；

烟气流量：10 L/min（可调）；

反应器尺寸：Φ30 × 200 mm（可定制）；

气路控制：5路气体（具备智能在线配气功能），MFC重复精度±0.2%；

混气罐：专利扰流技术，提高在线混气精度；

配气方案：可根据需求，实现对每组气体的流量进行编程调整，即流量的软件编程控制；

压力稳定性：24小时内波动≤0.05 MPa；

温度控制精度：温控设定值与实测显示值误差<1℃。

微型催化剂评价装置以其卓越的高通量能力、精准的数据输出和高效的研发节奏，正助力科研人员和工程师更快、更省、更智能的开发下一代高性能催化剂，为能源、化工、环保等产业的转型升级注入核心动力。立即联系我们，获取微型催化剂评价装置的专业选型建议与定制化解决方案，加速您的催化剂创新之旅。