倒锥壳水塔防腐项目圆满竣工 保障储水系统安全运行

一、 前期准备

1.结构勘察与病害分析

组织专业技术团队，通过高空吊篮、无人机结合人工检测的方式，全面勘察倒锥壳水塔的内壁、外壁、塔顶平台、爬梯及附属构件：重点排查壳体混凝土碳化层厚度、裂缝宽度与分布、空鼓脱落区域、钢筋锈蚀露筋情况，以及原有防腐涂层的粉化、起皮、开裂程度。

结合水塔储水工况（水质酸碱度、水温）与户外大气环境（湿度、酸雨频率），分析腐蚀诱因，明确防腐重点：内壁需侧重耐水防渗，外壁需侧重抗紫外线与耐候性，塔顶平台及爬梯需侧重防滑与防锈。

2.方案编制与材料选型

编制专项防腐施工方案，明确施工工艺（内壁采用渗透结晶型防水涂料 + 聚合物水泥基涂层，外壁采用氟碳漆 / 聚硅氧烷漆涂层体系，金属构件采用环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆）、涂层厚度标准（内壁干膜厚度≥1.5mm，外壁干膜厚度≥200μm）、高空作业方式（吊篮为主，局部采用蜘蛛人作业）及安全防护措施，方案需经甲方、监理审核批准。

采购符合标准的防腐材料，进场时核验产品合格证、检测报告：内壁涂料需满足食品级安全标准（若储水为饮用水），外壁涂料需具备抗老化、保色性强的特点，金属构件涂料需具备优异的附着力与防锈能力。

3.人员与设备筹备

确认施工人员资质：高空作业人员持有效高空作业证，涂装技工需具备曲面涂装经验；组织技术交底，重点明确倒锥壳曲面涂料涂刷的均匀性控制、阴阳角及接缝处的附加层施工要求。

调试施工设备：配备适配曲面作业的高压无气喷涂机、滚筒刷、打磨工具，检查高空吊篮的承重性能与安全锁功能，准备受限空间作业的通风设备（针对水塔内部作业）。

二、 施工工序

（一）施工前安全防护

施工前清空水塔内储水，封堵进出水口，对水塔内部进行通风换气，确保作业环境安全；在水塔周边 15 米范围内划定警戒区，设置警示标识，安排专人监护，禁止非施工人员进入。 高空作业人员全程系挂双钩安全绳，安全带高挂低用；作业工具放入专用工具袋，严禁高空抛物；遇大风（风速≥6 级）、雨雪、高温天气，立即停止高空作业。

（二）分阶段标准化施工工序

1.基层处理

外壁基层处理：采用角磨机打磨去除原有粉化涂层、浮锈及混凝土松散层，对裂缝进行开槽、清缝，灌注环氧修补胶，用聚合物砂浆找平；阴阳角打磨成圆弧角，确保基层平整度达标。

内壁基层处理：采用高压水枪冲洗内壁水垢、青苔及杂质，对渗漏点采用注浆堵漏工艺处理；待基层完全干燥后，打磨去除混凝土浮浆，确保基层洁净、坚实。

金属构件基层处理：爬梯、栏杆等金属构件采用喷砂除锈（达到 Sa2.5 级标准）或手工除锈（达到 St3 级标准），去除锈迹、油污，确保表面粗糙度满足涂料附着要求。

2.防腐涂层施工

内壁施工：先涂刷渗透结晶型防水涂料，渗透至混凝土内部形成防水结晶；待底漆固化后，铺贴玻纤布增强层（裂缝及接缝处增设附加层），再涂刷两道聚合物水泥基防水涂料，控制涂刷厚度与均匀性，避免流挂、漏涂。

外壁施工：按照 “底漆→中涂→面漆” 的顺序施工，底漆涂刷需均匀覆盖基层，中涂漆增强涂层厚度与附着力，面漆采用高压无气喷涂工艺，确保倒锥壳曲面涂层色泽一致，无明显流痕；塔顶平台涂刷防滑防腐涂料，提高行走安全性。

金属构件施工：涂刷环氧富锌底漆，待固化后涂刷聚氨酯面漆，确保涂层完全覆盖构件表面，焊接部位重点补涂。

3.工序自检

每完成一道涂层施工，班组自检涂层厚度、附着力及外观质量；内壁施工完成后进行蓄水试验，检查无渗漏后方可进入下一道工序；全程留存施工影像资料，建立质量追溯台账