全自动金铸锭系统 提纯金生产线 湖南达诺智能集团

达诺智能集团自主研发的全自动金铸锭系统，是金精炼生产线中的核心装备，专为高纯度金锭生产而设计。该系统采用先进的自动化控制技术和环保工艺，实现了从金粒投料到成品金锭的全流程无人化生产，彻底改变了传统金锭铸造依赖人工操作的作业模式，为贵金属精炼行业树立了新的技术标杆。

一、核心特性

1.高效产能设计

系统采用多工位并行作业模式，每小时可生产≥55块1kg标准金锭，年产能可达数百吨。通过优化熔炼、浇铸、冷却、脱模等工序的节拍时间，系统实现了连续化、批量化生产，大幅提升了生产效率。这种设计满足了大规模金精炼企业的生产需求，有效降低了单位产品的能耗和人工成本。

2.来料适应性

系统对来料要求灵活，可处理干燥中性金粒或金料，适应性强。通过智能称重系统和自动投料装置，系统能够精确控制每次熔炼的金料量，确保每块金锭重量偏差控制在±0.1%以内，满足国际标准要求。系统还配备了金料预处理单元，可对来料进行除杂、干燥等预处理，确保熔炼质量。

3.模具技术与抛光工艺

系统采用高纯石墨模具，具有优良的导热性和耐高温性能，模具寿命≥300炉次，大幅降低了模具更换频率和维护成本。在抛光工艺方面，系统采用磁针抛光技术，通过磁力驱动抛光针在模具表面进行无损抛光，确保模具表面光洁度，同时避免了传统机械抛光对模具的损伤。抛光过程中产生的残渣通过集中收集系统回收，实现资源再利用。

4.全自动化控制

系统采用PLC全自动化控制，实现无人化生产。通过集成高精度传感器和智能算法，系统能够实时监测熔炼温度、浇铸速度、冷却时间等关键参数，确保产品质量稳定。系统具备批次追溯功能，每块金锭的生产数据可自动记录和存储，便于质量追溯和管理。IGBT电源技术的应用，使系统功率可调，适应不同规格金锭的生产需求。

5.环保与安全

系统在熔铸过程中采用氮气保护技术，有效防止金液氧化，确保金锭纯度。配置完善的烟气收集系统，通过多级过滤和净化处理，确保作业现场无烟、无尘，符合环保要求。系统还配备了安全防护装置，包括超温报警、漏电保护、紧急停机等功能，全方位保障设备和人员安全。

二、技术优势

智能化生产：系统通过MES生产执行系统与ERP企业资源计划系统无缝对接，实现生产数据实时采集、分析和优化，提升生产管理的智能化水平。

节能降耗：采用高效保温材料和智能温控技术，系统热效率≥85%，相比传统设备节能30%以上。氮气保护技术的应用，减少了金料氧化损失，提高了金属回收率。

产品质量稳定：通过精确的温度控制和浇铸工艺，系统生产的金锭表面光洁、无气孔、无夹渣，金锭纯度可达99.99%以上，满足伦敦金银市场协会（LBMA）标准。

操作便捷：系统采用人机界面（HMI）操作，界面友好，操作简便。通过预设生产配方，系统可自动完成不同规格金锭的生产，降低了操作难度和培训成本。

达诺全自动金铸锭系统的成功研发和应用，为金精炼行业带来了显著的经济效益和社会效益。系统的高效产能和自动化水平，大幅提升了企业的生产效率和市场竞争力；环保技术的应用，减少了污染物排放，推动了行业的绿色发展；产品质量的稳定性和可追溯性，增强了企业的品牌信誉和市场认可度。该系统的推广应用，将有力推动我国金精炼行业的技术进步和产业升级。