山东这波“绿色转型”，藏着中国制造业升级的密码

在全国绿色低碳发展的赛道上，山东这个曾以重化工为标签的省份，如今正用一组扎实的数据，书写着一场关乎产业根基的绿色蝶变。

制造业的绿色转型从来不是“选择题”，而是“生存题”。尤其是对于山东这样的工业重镇来说，既要守住经济发展的基本盘，又要扛起低碳转型的责任，难度可想而知。但最近公布的一组数据，却给出了一份超出预期的答卷。

先看一组核心数据：国家级绿色工厂465家、省级791家；国家级绿色工业园区41个、省级94个；还有63家国家级、191家省级绿色供应链管理企业，带动5000多家上下游配套企业一起“变绿”。更关键的是，省级以上绿色工厂产值占规上工业产值比例已经超过三分之一。

别小看这组数字，背后是山东摸索出的一套“企业示范+园区集聚+供应链协同”的打法。过去谈绿色转型，往往是企业“单打独斗”，要么投入大见效慢，要么上下游标准不统一难以推进。而山东的聪明之处，就是把“点”上的示范企业串成“线”上的供应链，再聚成“面”上的工业园区，形成了全方位的绿色发展格局。比如魏桥创业集团，旗下已有5家国家级绿色工厂、3家省级绿色工厂，通过与宏烨新能源合作建设2GW渔光互补项目，让光伏绿电就地供给铝产业生产，打造出“源网荷储”就地消纳的典范，还带动了上下游配套企业同步绿色改造。这种协同效应，让绿色转型从“少数企业的自觉”变成了“多数企业的共识”。

转型光有共识不够，还得有实实在在的举措托底。山东的做法是“精准发力+金融助力”双管齐下。一方面，对966家重点用能单位实施严格的工业节能监察，还为1043家企业提供专业的节能诊断服务，相当于给高耗能企业做“全面体检”，精准找到节能降碳的突破口。就像日照钢铁，提前布局低碳发展规划，投入10亿元实施烧结烟气循环等技改工程，每年可减排55万吨二氧化碳，还建了省内首个“碳管理智慧管控平台”，实现碳资产智能管理。另一方面，引导金融机构创新推出“绿色工厂贷”“能效贷”，给企业转型提供真金白银的支持。

功夫不负有心人。2024年，山东规模以上工业单位增加值能耗较2020年下降25.8%，超额完成目标任务。这个数字背后，是54家国家级、47家省级能效“领跑者”的带动作用，也是无数企业从“要我降碳”到“我要降碳”的观念转变。威海的三角轮胎、浦林成山等企业是能效领跑者中的佼佼者。他们通过升级关键设备、优化生产工艺、搭建光伏发电系统等举措，年节约电力数百万度、减少标准煤消耗数百吨，切实落实了节能降耗的目标。

如果说技术改造和金融支持是“硬支撑”，那么标准体系就是“软保障”。山东深谙此道，引导行业协会、科研院所、企业等多方力量，主导或参与发布了391项绿色低碳标准，涵盖钢铁、水泥等重点行业的碳足迹核算规则。有了统一的标准，供应链上下游企业就有了明确的转型方向，协同降碳也就有了可操作的依据。这一点，恰恰是很多地方在转型过程中缺失的关键环节。而日照钢铁的碳管理平台能直接生成碳足迹报告、欧盟CBAM报告，正是得益于这些标准体系的支撑，让企业在国际竞争中更有底气。

为什么要格外关注山东的这波转型？因为它给全国制造业大省提供了可借鉴的范本。作为绿色低碳高质量发展先行区，山东用实践告诉我们，传统制造业不是绿色转型的“包袱”，而是可以挖掘的“富矿”。只要找对方法、精准发力，就能实现经济效益和生态效益的双赢。

当然，绿色转型是一场持久战，不可能一蹴而就。但山东已经迈出了坚实的一步，只有紧扣绿色低碳高质量发展的主题，才能在未来的产业竞争中占据主动。而山东的探索，无疑为全国制造业的绿色升级提供了宝贵的经验和启示。