除尘亚克力滤袋的生产需严格遵循以下技术规范,以确保其耐高温、抗腐蚀及过滤精度等核心性能:
1. **纤维选型与预处理** 采用改性聚丙烯腈纤维(亚克力纤维)作为基材,纤维直径控制在12-15μm范围内。原料进场需进行含水率检测(≤0.5%),并通过静电消除处理,防止纺丝过程中出现毛羽团聚。对于高腐蚀性工况,建议添加5%-8%的碳纳米管涂层以增强化学稳定性。
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2. **三维立体织造工艺** 使用德国多尼尔剑杆织机,经纬密度设定为(16×14)/cm²,采用2/2斜纹编织法确保结构稳定性。接缝处需采用四线锁边工艺,缝纫线选用PTFE材质,针距控制在3.2±0.1mm,避免出现针孔渗漏。
3. **后整理关键控制点** - 热定型温度梯度:从80℃开始阶梯升温至210℃,每阶段温差不超过25℃ - 表面烧毛处理:燃气火焰温度900℃,接触时间0.3秒,消除表面浮纤 - 拒水防油处理:采用氟碳化合物浸渍,浴比1:15,轧液率保持75%
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4. **质检标准** 执行GB/T6719-2009《袋式除尘器技术要求》,重点检测: - 透气量偏差:≤5%(测试压差127Pa) - 断裂强力:经向≥850N/5cm,纬向≥900N/5cm - 热收缩率:260℃环境下30分钟收缩≤1.5%
(生产过程中需特别注意:纺丝车间湿度需恒定在45%±3%,织造区每班次清洁设备积尘,后整理工序必须配备静电消除装置。建议每500m²滤料取样进行孔径分布测试,确保β值(过滤效率)≥200。)
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