印刷厂废气处理方法｜印刷厂废水处理案例｜印刷厂粉尘处理方案

一、印刷厂废水、废气、粉尘来源行业及特点危害

废水

来源行业：主要来自书刊印刷、包装印刷、商业印刷等印刷企业。在印前准备阶段，制版冲洗、设备清洗会产生含有感光材料、显影液等成分的废水；印刷过程中，润版液更换、油墨清洗、设备维护等操作会排放含有油墨、树脂、溶剂的废水；印后加工环节的上光、覆膜等工序也会产生一定量的有机废水1。

特点和危害：印刷废水通常呈现高色度、高COD（化学需氧量）的特点，且成分复杂多变。其中污染物可分为无机物和有机物两大类，无机污染物主要包括酸碱物质、重金属离子以及各类盐类；有机污染物包括油墨中的连结料、颜料、添加剂，润版液中的醇类、表面活性剂，以及清洗剂中的溶剂成分。这些废水若未经处理直接排放，会严重污染水体，破坏生态平衡，影响水生生物的生存，还可能通过食物链对人体健康造成危害19。

废气

来源行业：来源于使用油墨、溶剂、清洗剂等有机物挥发的行业，如各类印刷企业。具体产生环节集中在印刷、干燥、复合和清洗等工序。其中，印刷工序使用的油墨含有大量挥发性有机物，干燥过程中这些物质会大量释放；复合工序使用的胶黏剂同样含有可挥发的有机成分；设备清洗环节使用的各类溶剂也是废气的重要来源7。

特点和危害：印刷废气具有浓度波动大、成分复杂、含有刺激性气味且部分成分可能具有毒性的特点。其化学成分多样，主要包括苯系物、酯类化合物、酮类物质，此外还可能含有醇类、醚类以及其他烃类化合物。这些废气排放到大气中，会对周边空气质量造成严重影响，引发恶臭扰民问题，损害人体呼吸系统、神经系统等，危害生态环境7。

粉尘

来源行业：主要产生于需要进行纸张切割、打磨以及油墨使用的印刷车间。

特点和危害：粉尘粒径小，容易悬浮在空气中，形成易燃易爆的混合物。长期暴露在粉尘环境中的员工，身体健康会受到严重威胁，可能引发呼吸道疾病、尘肺病等职业病。此外，粉尘还会降低印刷品的质量，导致印刷瑕疵和废品率增加，同时对车间内的设备造成损害，缩短设备的使用寿命4。

二、印刷厂废水、废气、粉尘处理难点

废水

水质水量波动大：印刷生产换版、换色频繁，废水排放量及污染物浓度在不同时段差异显著，干扰处理系统稳定性10。

成分复杂难降解：油墨中的高分子树脂、有机颜料及溶剂型有机物抗生物降解性强，部分添加剂含重金属或毒性基团，抑制微生物生长10。

处理成本高技术要求严：高级氧化、膜分离等深度处理工艺投资及运维成本高，中小企业难以承担10。

废气

成分复杂：印刷过程中使用的材料多样，产生的VOCs种类繁多，增加了治理难度8。

浓度变化大：不同工序、时间段废气浓度差异明显，要求处理设备有较大适应性8。

经济与环保平衡难：既要确保高效去除VOCs，又要考虑运行和维护成本，找到两者平衡点是关键8。

粉尘

源头控制难：纸张切割、油墨干燥等多环节产生粉尘，全面源头控制不易实现3。

爆炸风险防控难：粉尘在空气中达到一定浓度遇火源易爆炸，防控工作面临挑战3。

收集处理不易：粉尘分散度高，有效收集和处理需要专业设备和技术3。

三、针对性解决方案

废水

物理法：通过格栅过滤、调节池均质、混凝沉淀或气浮等方式，去除大颗粒悬浮物和部分胶体物质，调节水质水量1。

生化法：采用水解酸化与好氧生物处理相结合的方式，将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性，进一步降解有机物1。

深度处理：运用臭氧氧化、活性炭吸附、芬顿氧化等高级氧化工艺，解决难降解有机物和色度问题1。

废气

吸附法：利用活性炭吸附装置，借助活性炭的巨大比表面积吸附废气中的有机物质，适用于中低浓度有机废气7。

燃烧法：催化燃烧装置可在催化剂作用下使有机物在较低温度下氧化分解为二氧化碳和水，净化效率高，但设备投资和运行成本相对较高7。

生物法：利用微生物降解有机污染物，适合处理大气量、低浓度的有机废气，运行成本低且无二次污染7。

粉尘

通风除尘：合理设计车间通风系统，安装抽风机和集尘设备，及时排出粉尘，防止积聚3。

湿式作业：采用湿式切割、喷雾加湿等方法减少粉尘飞扬3。

设备改进：选用先进印刷设备，优化工艺流程，从源头上减少粉尘产生3。

四、经典案例解析

华东某大型书刊印刷企业废水处理工程

相关情况：该企业主要从事高档书刊、杂志印刷，日排放废水量约150吨。废水主要来自胶印机清洗、润版液更换和车间保洁，具有COD高（平均4500mg/L）、色度深（约1500倍）、含少量重金属的特点1。

处理工艺：“混凝气浮+水解酸化+接触氧化+臭氧氧化”工艺。针对油墨颗粒难沉降问题，选用高效溶气气浮单元并优化混凝剂配方；生化段采用组合填料式接触氧化池提高生物量；深度处理采用臭氧催化氧化技术破解发色基团1。

设备优点：高效溶气气浮设备对油墨颗粒去除率达85%以上；组合填料式接触氧化池提高了生物量和处理效果；臭氧催化氧化技术有效去除难降解有机物和色度1。

处理效果：出水COD稳定在60mg/L以下，色度低于30倍，重金属含量远低于国家标准1。

企业效益：运行费用较原系统降低约25%，污泥产量减少30%，实现了稳定达标排放，减轻了环境负担，提升了企业社会形象1。

某大型出版印刷企业VOCs废气处理项目

相关情况：位于工业园区，主要从事书籍、杂志出版印刷，油墨挥发和溶剂蒸发产生大量VOCs废气，对周边环境污染严重5。

处理工艺：活性炭吸附与UV光氧催化氧化组合工艺。废气先经预处理去除颗粒物和重金属离子，再进入活性炭吸附装置吸附VOCs，饱和后通过热脱附或蒸汽脱附，脱附出的高浓度VOCs进入UV光氧催化氧化装置分解为无害物质5。

设备优点：活性炭吸附装置利用多孔性结构有效吸附废气中的有机物质；UV光氧催化氧化装置通过紫外线和催化剂作用高效分解VOCs，处理效果好，无二次污染5。

处理效果：废气排放浓度远低于国家和地方环保标准，VOCs去除率高达95%以上5。

企业效益：改善了周边环境质量，提升了企业环保形象和市场竞争力，避免了因废气排放超标面临的处罚5。

某大型印刷厂粉尘治理案例

相关情况：以从事书籍、杂志、包装等印刷业务为主，生产规模大，车间粉尘问题突出，能见度低，员工工作环境差，设备故障率高4。

处理工艺：引进高压雾桩降尘系统，根据车间实际布局和粉尘分布情况合理布局雾桩，在粉尘产生量大的地方增加雾桩数量，设置智能控制系统根据不同区域粉尘浓度自动调整喷雾量和频率4。

设备优点：高压雾桩降尘系统由高压泵、旋转喷头、智能控制系统和水质处理装置组成，降尘效率高，覆盖范围广，无死角降尘，智能控制精准，节能环保，对印刷设备和纸张无损害4。

处理效果：车间内粉尘浓度大幅降低，能见度明显提高，员工工作环境得到改善，呼吸道疾病发病率降低，工作效率提高，设备因粉尘损害导致的故障率下降，维修成本降低4。

企业效益：节省了大量运营成本，提升了企业整体效益，促进了企业的可持续发展4。