年度10万件交付！云耀深维以微米级精度叩开金属3D打印规模化量产大门

南极熊获悉，2026年1月12日，云耀深维（江苏）科技有限公司宣布，其年度第10万件工业级3D打印金属部件顺利下线交付。这一里程碑不仅标志着一家技术公司在规模化生产管控上取得关键突破，更深层次地印证了金属增材制造技术本身，已具备承接“批量大、周期紧、精度高”的严苛工业订单的成熟能力，正从实验室与原型车间，稳步迈入主流制造业的核心生产线。

微米级精度与材料工艺的“双重革命”

支撑万件级稳定交付的，是云耀深维核心的微米级金属增材制造技术。其采用的Micro-LPBF/SLM设备集群，能够实现典型层厚5-10微米、工业级重复精度2微米的极致打印，从源头上为高精度复杂部件的批量一致性提供了保障。

尤为关键的是其在难加工材料上的工艺突破。报道中以镍基高温合金Hastelloy X为例，通过500℃基板预热等独创工艺，成功将零件致密度提升至99.9%以上，同时将裂纹密度降低85%以上。这项突破直接解决了高温合金在激光快速熔化凝固中易产生热裂纹的核心痛点，使3D打印能够可靠地制造出用于极端环境的关键部件，拓宽了技术在航空航天、能源动力等高端领域的应用边界。

对于高校、研究院所等新材料、新工艺的前瞻性技术研发，设备技术可支持标配的基板成形幅面内预热200℃，可选配500℃基板预热，以解决材料开裂和残余应力等问题，大幅减少分层、翘曲和裂纹等风险。

智能排产到全尺寸检测的“数字链”

年产10万件意味着生产模式必须是系统化的，而非单点技术的胜利。云耀深维为此构建了覆盖全链条的数字化管控体系：

生产端：通过“分组轮班+智能调度”确保设备集群24小时不间断高效运行。

质检端：执行严格的三级检验制度，并引入三维扫描进行100%全尺寸检测，实现每个零件的质量数据可追溯。

交付端：定制化物流方案，最终达成了订单100%准时交付的承诺。

这套体系将单台设备的精密制造能力，转化为了可预测、可管理、可复制的工业化生产能力。

云耀深维的技术底气源于其“师从源头”的基因。公司由来自德国弗劳恩霍夫激光技术研究所（ILT） 的资深专家团队创立，该机构正是激光粉末床熔融（LPBF/SLM）技术的发明者之一。创始人师从金属3D打印发明者的背景，使其在底层工艺理解和前沿技术开发上具备独特优势。

公司中欧双总部（中国太仓与德国亚琛）的布局，也彰显了其整合全球研发资源、服务国际高端制造市场的战略。

此次里程碑是一个强有力的证明，预示着金属3D打印作为一项数字化制造技术，其产业化浪潮已切实到来。接下来，如何将这种成功模式复制到更多材料体系和更广泛的行业，将是云耀深维及同类企业面临的新考题，也是中国制造业向高端化、智能化升级的一股切实动力。