从文件到现场：PQR/WPS 全流程落地手册

钢结构焊接质量合规执行指南（依据 GB 50661、GB 50205 等现行标准）

焊接不是“凭经验操作”，而是“按规程执行”。PQR（焊接工艺评定报告）与 WPS（焊接工艺规程）是连接设计要求与现场施工的技术桥梁。本手册聚焦如何让纸面文件真正落地为可靠焊缝，提供可操作、可检查、可追溯的全流程指引。

一、前期准备：明确“评什么、怎么评”

1. 识别评定需求

• 查图纸：确认钢材牌号（如 Q355B）、板厚、焊缝等级（一级/二级）、接头形式（对接/角接）。
• 查规范：依据《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）第4章，判断是否需做工艺评定（首次使用材料/工艺必须评）。
• 列清单：明确需覆盖的焊接位置（平焊、立焊等）和接头类型。

1. 拟定 pWPS（预焊接工艺规程）

• 参照标准推荐参数或历史合格数据；
• 明确关键变量：焊接方法、焊材型号、预热温度（如板厚≥40mm 时 ≥100℃）、热输入范围（如 18–22 kJ/cm）、层间温度上限（通常 ≤250℃）。

• ✅合规要点：pWPS 需由焊接工程师编制，作为后续试焊依据。

二、工艺评定：真实施焊，全面验证

1. 试件制备与焊接

• 试件尺寸 ≥300×300mm（板对接），材质与工程一致；
• 由持证焊工按 pWPS 施焊，全程记录实际电流、电压、速度、层温等参数。

1. 检验与试验（GB 50661 第4.0.6条）

• 外观检查：无裂纹、未熔合、咬边超标；
• 无损检测：一级焊缝 100% 超声波检测（UT），按 GB/T 29712 达Ⅱ级合格；
• 力学试验：2个拉伸 + 4个弯曲（面弯+背弯）；抗震结构需补充冲击试验。

• ✅ 合规要点：所有原始记录（检测报告、试验曲线）必须存档，与 PQR 编号对应。

三、文件编制：PQR → WPS，精准转化

1. 编制 PQR

• 内容包括：母材/焊材信息、实际焊接参数、检测结果、试验数据、责任人签字；
• 结论明确：“该工艺评定合格，适用于……范围”。

1. 批准 WPS

• 基于 PQR 编写，语言简洁、指令清晰；
• 必须注明：适用板厚范围（如 16–32mm）、焊接位置、预热要求、允许热输入区间；
• 经焊接责任工程师审核、技术负责人批准后生效。

• ✅ 合规要点：WPS 不得超出 PQR 的评定覆盖范围（见 GB 50661 表4.0.4）。

四、现场落地：从“纸上”到“手上”

1. 焊前交底

• 项目技术员向焊工、质检员宣贯 WPS 要点；
• 重点强调：预热温度测量点、层间清理要求、禁止超参数焊接。

1. 过程监控

• 预热是否达标（红外测温仪实测）；
• 实际电流/电压是否在 WPS 允许范围内；
• 层间是否有夹渣、未熔合。
• 质检员每日抽查：
• 使用《焊接过程检查表》实时记录。

1. 变更控制

• 若需调整工艺（如更换焊丝品牌、环境温度骤降），立即暂停作业；
• 评估是否涉及“重要变量”——若是，必须重新评定，严禁“先干后补”。

1. 资料闭环

• 每道焊缝对应 WPS 编号；
• 竣工资料中包含：PQR、WPS、UT 报告、焊工证书复印件，满足《GB 50205-2020》第5.2节要求。

结语

• PQR/WPS 的价值不在“有没有”，而在“用不用、对不对、控不控”。唯有将标准条款转化为现场动作，将技术文件嵌入作业流程，才能实现“每一道焊缝都经得起检验”的质量目标。
  记住：合规不是负担，而是安全的底线。