垃圾中转站废水处理案例｜垃圾中转站废水怎么处理方法

垃圾中转站废水处理全流程解析与典型案例分享

垃圾中转站废水来源与特性分析

垃圾中转站废水主要来源于三个方面：垃圾压缩过程中产生的渗滤液、场地冲洗废水以及雨水混入形成的混合污水。其中垃圾渗滤液占比最大，污染程度最高，是处理的重点对象。这类废水具有显著的季节性变化特征，夏季产生量明显高于冬季，这与垃圾中有机物分解速度加快直接相关。

从水质特点来看，垃圾中转站废水呈现高浓度有机污染特征，CODcr值通常在2000-8000mg/L范围内波动，BOD5可达1000-4500mg/L，氨氮含量在100-800mg/L之间。废水色度深，多为黑褐色，伴有强烈腐臭气味。总悬浮物含量较高，一般在500-2000mg/L区间。值得注意的是，这类废水中含有大量微生物和病原菌，卫生安全隐患突出。

化学成分分析表明，垃圾中转站废水含有多种有机污染物，包括脂肪酸、芳香族化合物、杂环化合物等。重金属含量虽然不高，但锌、铅、镉等仍有检出。溶解性固体物质浓度普遍在4000-12000mg/L之间，盐分含量较高导致处理难度增加。由于垃圾成分日趋复杂，废水中新兴污染物如药品残留、个人护理品成分等也逐渐被检测到。

垃圾中转站废水处理工艺流程详解

针对垃圾中转站废水的特性，现代处理工艺通常采用多级组合技术路线。预处理阶段主要包括格栅过滤和调节池均质，用于去除大颗粒杂质和平衡水质水量。格栅间隙多控制在5-10mm，可有效拦截塑料袋、树枝等杂物。调节池停留时间一般设计为12-24小时，配备曝气装置防止沉淀和厌氧发酵。

物化处理环节常采用混凝沉淀或气浮工艺。混凝剂多选用聚合氯化铝或聚丙烯酰胺，能去除60%以上的悬浮物和部分胶体有机物。气浮工艺对油脂类物质去除效果显著，表面负荷控制在3-5m³/(m²·h)为宜。高级氧化技术如Fenton试剂法在难降解有机物处理方面表现突出，但运行成本较高。

生化处理是核心环节，多采用"厌氧+好氧"组合工艺。厌氧处理单元常用UASB或IC反应器，有机负荷保持在5-8kgCOD/(m³·d)，COD去除率可达70%以上。好氧处理多采用MBR工艺，污泥浓度维持在8000-12000mg/L，出水水质稳定。近年来，移动床生物膜反应器(MBBR)因抗冲击负荷能力强，在中转站废水处理中得到推广应用。

深度处理单元根据排放标准可选活性炭吸附、臭氧氧化或膜分离技术。纳滤膜对二价离子和有机物截留率超过90%，但需注意膜污染控制。消毒环节多采用次氯酸钠或紫外线，确保出水微生物指标达标。污泥处理通常采用机械脱水，将含水率降至80%以下后外运处置。

关键处理设备选型指南

格栅设备宜选择不锈钢材质机械格栅，栅隙根据实际垃圾成分确定，变频调速功能可适应流量变化。提升泵推荐使用耐腐蚀的氟塑料离心泵，配备液位自动控制系统。混凝搅拌设备宜采用折桨式机械搅拌器，速度梯度控制在50-80s⁻¹范围。

厌氧反应器推荐采用IC反应器，其上升流速保持在4-6m/h，具有容积负荷高、占地面积小的优势。好氧处理单元选用膜生物反应器时，膜通量宜控制在15-20L/(m²·h)，采用间歇抽吸方式延长膜寿命。曝气设备优先选择微孔曝气器，氧利用率可达25%以上。

污泥脱水推荐使用带式压滤机或板框压滤机，前者适用于大型项目，后者适合中小规模站点。加药装置应配备精确计量泵，确保药剂投加量准确可控。自动控制系统建议采用PLC+上位机模式，实现全过程监控与数据记录。

在选择设备时，需重点考虑耐腐蚀性能，推荐使用316L不锈钢或工程塑料材质。设备供应商应提供完善的售后服务，关键设备最好备用。能耗指标也是重要考量因素，高效节能设备虽然初期投资较高，但长期运行成本优势明显。

典型案例分析：华东某市大型垃圾中转站废水处理项目

该项目位于长江三角洲地区，日处理生活垃圾800吨，废水产生量约150m³/d。中转站建成于2010年，原处理设施老化严重，出水难以满足新排放标准。主要问题表现在：处理能力不足、设备故障率高、臭味污染严重、周边居民投诉不断。

废水特性分析显示，COD浓度在6500mg/L左右，氨氮约450mg/L，总磷达35mg/L。重金属含量虽未超标，但波动较大。废气主要成分为硫化氢、氨气和挥发性有机物，浓度峰值分别达到120ppm、200ppm和80mg/m³。

项目改造采用"预处理+IC厌氧+好氧MBR+纳滤"工艺路线。预处理增设精细格栅和旋流除砂装置；IC反应器容积负荷设计为7kgCOD/(m³·d)；MBR系统配备PVDF中空纤维膜；新增生物除臭塔处理废气。工程总投资约850万元，建设周期5个月。

运行数据显示，出水COD稳定在60mg/L以下，氨氮<5mg/L，总磷<0.5mg/L，全面优于一级A标准。臭味投诉减少95%以上，周边环境明显改善。电耗约12kWh/m³废水，年运行费用约150万元。项目成功关键在于：合理保留了部分旧设施、选择了抗冲击负荷强的工艺、建立了完善的运行管理制度。

典型案例分析：华南某旅游城市垃圾中转站废水处理工程

该案例位于著名海滨旅游城市，中转站服务景区和商业区，日处理垃圾300吨，废水产量80m³/d。特殊之处在于旅游旺季水量激增、垃圾成分复杂（含大量海鲜废弃物），导致原有处理系统频繁崩溃。

废水检测结果显示：COD波动范围大（3000-12000mg/L），盐分含量高（电导率15000-25000μS/cm），油脂浓度达200-500mg/L。废气中硫醇类物质浓度突出，臭味强度是普通中转站的2-3倍。

解决方案采用"气浮除油+水解酸化+接触氧化+紫外消毒"组合工艺。增设应急调节池应对旺季冲击；气浮单元投加专用破乳剂；生物处理采用耐盐菌种培养技术；废气处理组合了化学洗涤和活性炭吸附。项目投资约500万元，建设周期4个月。

处理后出水COD<100mg/L，BOD5<20mg/L，动植物油<3mg/L，满足当地特别排放限值。设备自动化程度高，仅需2人轮班操作。夏季高峰期处理能力可达120m³/d，抗冲击负荷能力显著提升。工程亮点包括：针对性的耐盐菌种应用、模块化设计便于扩建、智能加药系统节约成本30%。

垃圾中转站废水处理发展趋势与建议

未来垃圾中转站废水处理将朝着资源化、节能化方向发展。厌氧氨氧化技术可大幅降低能耗，磷回收装置可实现资源再利用，太阳能驱动处理系统适合偏远地区。智能化监控系统通过大数据分析可优化运行参数，降低人工干预。

在实际工程应用中，建议重点考虑以下因素：准确的水质监测是工艺选择的基础，抗冲击负荷能力应作为核心设计指标，模块化设计有利于后期扩建，除臭设施需与主体工程同步建设。运行管理方面，建议建立完善的监测体系，定期培训操作人员，做好应急预案。

特别提醒，垃圾中转站废水处理不应孤立考虑，而应与垃圾压缩、运输等环节协同优化。源头减量措施如干湿垃圾分类可显著降低废水处理难度。与周边居民保持良好沟通，公开环境监测数据，有助于项目长期稳定运行。