119穴电池盖板量产难题如何破解？改性料PC+ABS给出三重答案

在新能源电池包的设计中，一个宏伟而精密的设计蓝图，最终都需要通过“稳定量产”这一现实关卡的考验。当工程师面对一个集成了119穴的大尺寸电池盖板时，脑海中浮现的不仅是性能指标，更是生产线上可能浮现的挑战：能否完美填充？尺寸是否精准？良率能否保障？

今天，我们深入炜林纳为E50大圆柱电池模组量身打造的PC+ABS-FR(40)材料，解读其背后成就稳定量产的三大核心密码。

一、高流动引擎，破解大型薄壁件填充难题

面对流道长、结构复杂的大型多穴模具，材料流动性是决定能否成型的首要关键。流动不足，轻则导致焊接线明显、外观缺陷，重则填充不满，直接报废。

核心数据：熔体质量流动速率（MFR）高达50g/10min。

量产价值：这一数据意味着材料拥有优异的流动性能。在注塑过程中，它能更快速、更顺畅地充满模具的每一个末端角落，确保119穴结构的每一处细节都能很好的复制。这不仅显著降低了注射压力和对注塑机吨位的苛刻要求，更从根本上减少了因流动末端效应导致的缺料风险，为高效、低损耗生产奠定了第一块基石。

二、低且稳的收缩率，保障尺寸精度与装配一致性

大型部件的尺寸稳定性直接关乎整体装配精度和长期可靠性。收缩率过大或不均，会导致部件翘曲、装配间隙失控，甚至引发密封失效。

核心数据：模具收缩率（流动方向）低至0.6%。

量产价值：稳定且较低的收缩率，是保障批量化生产部件尺寸高度一致的关键。它使得模具设计更为精准可控，大幅减少了生产后期因尺寸调整而产生的调机时间与物料损耗。对于与众多电芯及金属结构件精密配合的电池上盖而言，这一特性让每一件产品都可以达到严丝合缝的装配要求，是提升整体电池包结构可靠性的隐形功臣。

三、性能均衡与工艺宽窗口，为稳定量产全程护航

真正的量产稳定性，源于材料性能的全面均衡与友好的加工特性。它在满足阻燃（UL94 V0 &1.6mm）、刚性等核心要求的同时，具备良好的热稳定性和可加工性。

综合性能支撑：

兼顾阻燃与加工性：在实现1.6mm薄壁V0级阻燃的同时，保持了上述高流动性，避免了为追求阻燃而牺牲加工性的行业常见矛盾。

工艺支持体系：尽管具体参数因客户设备而异，但炜林纳提供的全套注塑工艺窗口参考（涵盖干燥、温度、压力、冷却等关键环节），源自于大量实验与应用验证，能协助客户快速锁定最优工艺参数，缩短试模周期，实现生产过程的快速稳定。

结语：

量产的成功，从来不是单一环节的胜利，而是一个从材料端起始的系统性工程。炜林纳推出的PC+ABS-FR(40)材料，正是通过“高流动”攻克填充挑战、以“低收缩”锁定尺寸精度、并以“均衡性能与工艺支持”构建稳定生产的闭环。它不仅仅是一款满足性能清单的材料，更是一套为“高效、稳定、高良率”量产而深度优化的解决方案。

广东炜林纳，25年研发生产改性料。我司的改性塑料材料刚、韧平衡，高阻燃，加工流动性好，可满足厂家对加工和对力学性能等的要求，广泛应用于汽车、家电、电子电器、日用品等领域。