间接制冷系统发生泄漏怎么办

间接制冷系统发生泄漏，需先判断泄漏介质类型（载冷剂泄漏或制冷剂泄漏），再按 “紧急停机→精准排查→分级修复→系统恢复” 的流程处理，核心是防止泄漏扩大、避免设备损坏和介质污染。

一、 第一步：紧急停机与风险管控

无论哪种介质泄漏，首先要切断系统动力源，避免风险扩散：

立即停机

关闭制冷主机、载冷剂循环泵，切断设备电源，防止泵体空转损坏；

关闭载冷剂系统与制冷剂系统的隔离阀门（如换热器两端阀门），避免两种介质交叉污染或持续泄漏。

风险防护

若为载冷剂泄漏：

毒性 / 腐蚀性载冷剂（如未改性乙二醇、盐水）：佩戴防护手套、护目镜，设置警戒区，避免人员接触；及时收集泄漏液，防止流入下水道污染环境。

环保型新型载冷剂（如陶普斯冷媒）：虽无毒，但需避免大量流失造成成本浪费，可用容器收集回收。

若为制冷剂泄漏（如氟利昂、CO₂）：

立即开窗通风，严禁明火；

人员撤离至通风处，避免吸入制冷剂蒸气导致不适。

二、 第二步：泄漏排查（精准定位漏点）

1. 区分泄漏介质

2. 重点排查易漏部位

间接制冷系统的泄漏多发生在连接部位和易损部件，按优先级排查：

管道接头、法兰、阀门密封处；

换热器；

循环泵轴封、机械密封；

蓄冷装置的焊缝、接口；

压力表、温度计等仪表接口。

三、 第三步：分级修复

根据漏点大小和位置，采取不同修复方案：

1. 轻微泄漏

适用场景：接头渗液、阀门填料轻微渗漏，无明显滴漏。

修复方法：

紧固接头螺栓；

更换老化的密封垫片、填料函；

对于螺纹接头，可缠绕聚四氟乙烯胶带或涂抹管道密封胶，增强密封性。

2. 中度泄漏

适用场景：管道局部渗液、阀门内漏，压力下降较快。

修复方法：

管道砂眼：采用带压堵漏剂临时封堵（应急处理）；停机后焊接补漏或更换受损管段；

阀门损坏：直接更换阀门；

泵轴封泄漏：更换机械密封件，检查泵轴磨损情况，必要时更换泵轴。

3. 重度泄漏

适用场景：管道大面积破裂、换热器管程 / 壳程穿漏，载冷剂或制冷剂大量流失。

修复方法：

管道破裂：切断受损管段，重新焊接或更换新管道，焊接后需做压力测试；

换热器泄漏：拆解换热器，检测漏管位置，对漏管进行堵管处理，或直接更换换热器芯体；若为板换，更换损坏的板片和密封垫。

四、 第四步：系统恢复

漏点修复后，需按流程恢复系统运行，避免残留问题导致二次故障：

系统清洗与排空

若泄漏介质为腐蚀性载冷剂，需用清水冲洗系统管道、换热器，去除残留腐蚀液，防止二次腐蚀或者直接更换新型载冷剂（如陶普斯冷媒）；

打开系统放空阀，排净内部空气，避免空气混入导致载冷剂氧化或制冷剂系统冰堵。

介质补充与配比

载冷剂：按系统需求的浓度配比加注新载冷剂，补足至正常液位；若回收的载冷剂未受污染，可过滤后重新加注。

制冷剂：抽真空后按主机额定充注量加注制冷剂，避免过量或不足。

试运行与监测

启动循环泵，低速运行，检查漏点是否复漏；

启动制冷主机，逐步加载，监测系统压力、温度、液位是否稳定；

连续运行 24~48h，确认无泄漏、供冷能力恢复正常后，方可投入正式使用。

五、 特殊场景的额外处理

食品 / 医药级间接制冷系统

泄漏后需彻底清洗系统，更换受污染的载冷剂，确保符合 GMP 或食品安全标准；

修复后需取样检测载冷剂纯度，避免污染产品。

超低温间接制冷系统

泄漏后需检查载冷剂是否因低温凝固，导致管道堵塞；

修复后需预热系统，再逐步降温至工作温度，防止温差过大损坏设备。

六、 泄漏预防措施

定期巡检：每月检查管道接头、阀门、泵轴封，每季度进行压力保压测试；

材质升级：选用不锈钢管道、优质阀门，避免使用劣质密封件；更换新型载冷剂，降低腐蚀风险；

规范操作：避免系统超压、超温运行，防止频繁启停导致部件疲劳；

介质监测：定期检测载冷剂的浓度、pH 值，及时补充或更换变质载冷剂，维持其防腐性能。