卷烟厂废水处理案例｜卷烟厂烟草厂废水怎么处理方法

卷烟厂废水处理技术与工程案例详解

卷烟厂废水来源与特点

卷烟生产过程中产生的废水主要来源于多个生产环节。制丝车间是废水产生的主要源头，包括烟叶回潮、润叶、加料、切丝等工序产生的废水。卷接包车间则会产生设备清洗废水和地面冲洗废水。此外，动力车间冷却水、锅炉排水以及生活污水也是卷烟厂废水的重要组成部分。这些废水具有明显的季节性特点，在烟叶收购季节水量会显著增加。

卷烟厂废水成份分析

卷烟厂废水成份复杂，主要污染物包括悬浮物、有机物、氨氮和特定污染物。悬浮物主要来自烟叶碎片、泥沙等，含量通常在200-500mg/L之间。有机物表现为COD和BOD较高，COD一般在800-1500mg/L范围，BOD在300-600mg/L之间，主要来源于烟叶中的糖类、蛋白质、果胶等物质。氨氮浓度通常在30-80mg/L，来自烟叶中的含氮化合物。此外，废水中还含有尼古丁、焦油等特征污染物，以及少量洗涤剂和油类物质。

这类废水具有可生化性较好的特点，BOD/COD比值通常在0.3-0.5之间，适合采用生物处理方法。但同时也存在色度深、易发泡、水质水量波动大等处理难点，需要针对性设计处理工艺。

卷烟厂废水处理工艺流程

卷烟厂废水处理通常采用"物化+生化"的组合工艺。预处理阶段包括格栅拦截大颗粒悬浮物，调节池均衡水质水量，气浮或沉淀去除细小悬浮物。生化处理是核心环节，可采用A/O工艺、MBR工艺或生物接触氧化法等。深度处理阶段根据排放标准可选择活性炭吸附、臭氧氧化或芬顿氧化等高级氧化技术。

关键设备推荐方面，预处理阶段可选择机械格栅、涡凹气浮设备；生化处理阶段推荐使用高效曝气系统如微孔曝气器、悬挂链曝气器；污泥处理可选用带式压滤机或离心脱水机；对于高标准排放要求的项目，可考虑MBR膜组件或臭氧发生器等深度处理设备。

卷烟厂废水处理案例一：华东某大型卷烟厂改造项目

项目背景与面临问题

华东地区某知名卷烟生产企业，年产能超过100万箱，日均废水排放量约1500立方米。该厂原有废水处理设施建于2000年初，采用传统活性污泥法，运行多年后出现处理效率下降、出水水质波动大等问题。随着当地环保标准提高，原有系统已无法满足新的排放要求，COD和氨氮指标经常超标。

该厂面临的主要困难包括：处理设施老化、工艺落后；原水水质波动大，冲击负荷影响处理效果；污泥沉降性能差，经常发生污泥膨胀；现有系统对特征污染物如尼古丁去除效率低。此外，厂区空间有限，改造工程需要在不停产的情况下进行，增加了实施难度。

废气处理难点

该厂生产过程中产生的废气主要来自制丝线的烟叶处理工序和废水处理站的臭气。废气成份复杂，包含颗粒物、挥发性有机物(VOCs)、氨气、硫化氢等。其中制丝线废气具有温度高、湿度大、含尘量高的特点；废水站废气则以恶臭物质为主，浓度低但嗅阈值低，对周边环境影响大。

废气处理面临的主要难点是：高湿度环境下VOCs收集效率低；多种污染物共存，单一处理技术难以达标；臭气扩散范围广，无组织排放控制困难；现有废气处理设施能耗高，运行成本压力大。

解决方案与处理效果

针对该厂实际情况，设计采用"水解酸化+改良A2/O+MBR"的主体工艺路线。首先对原有调节池进行改造，增加潜水搅拌器和pH自动调节系统，增强水质均衡效果。新增水解酸化池提高废水可生化性，改良A2/O工艺强化脱氮除磷效果，MBR膜分离替代二沉池，解决污泥沉降性问题。

废气处理方面，制丝线采用"旋风除尘+冷凝+活性炭吸附"组合工艺；废水站废气采用"生物滤池+光催化氧化"处理。改造后系统运行稳定，出水COD<50mg/L，氨氮<5mg/L，远低于地方排放标准。废气排放全面达标，厂界恶臭问题得到根本解决。运行成本较改造前降低约15%，污泥产量减少20%，取得了显著的环境和经济效益。

案例总结

该案例成功的关键在于：针对卷烟废水特点选择了适宜的组合工艺；充分利用原有构筑物，节省了投资成本；采用模块化改造方式，实现了不停产施工；废气废水协同治理，解决了复合污染问题。经验表明，对于老厂改造项目，工艺选择应兼顾技术先进性和运行可靠性，同时要考虑与现有设施的衔接问题。自动化控制系统的升级也是保障稳定运行的重要因素。

卷烟厂废水处理案例二：西南某新建卷烟厂废水处理项目

项目背景与面临问题

西南地区某新建大型卷烟厂，总投资超过20亿元，设计年产能80万箱。该项目从规划阶段就高度重视环保设施建设，要求废水处理系统不仅满足现行排放标准，还要预留将来提标的空间。项目面临的主要挑战是：当地水资源短缺，要求最大限度回用；厂区地形复杂，高差大，增加了管网布置难度；周边生态敏感，对排放水质要求严格。

该厂废水除常规污染物外，还含有较高浓度的氟化物，来源于当地特殊土壤条件下生长的烟叶。氟化物去除成为工艺选择的重要考虑因素。此外，项目还要求对生产废水进行分类收集、分质处理，提高处理效率和回用率。

废气处理难点

该厂废气排放点分散，主要来自叶片处理、卷接包车间和动力中心。除常规污染物外，还检测到一定量的醛酮类物质，这些物质嗅阈值低，易引起周边居民投诉。由于厂区位于山谷地区，气象条件不利于污染物扩散，对废气收集和处理效率提出了更高要求。

解决方案与处理效果

废水处理采用"分质处理+梯级利用"的创新思路。高浓度废水(如润叶废水)先经过混凝沉淀预处理，然后与低浓度废水混合进入主体生化系统。主体工艺采用"UASB+好氧膜生物反应器"，UASB对高浓度有机废水有良好处理效果，并能回收沼气能源。MBR出水经过反渗透系统进一步处理后回用于生产，回用率达到60%以上。

针对氟化物问题，在生化处理后增设了"化学沉淀+活性氧化铝吸附"单元，确保氟化物浓度低于1mg/L。废气处理采用"预处理+沸石转轮浓缩+RTO"的组合工艺，对VOCs去除效率超过95%。项目投运后，废水总排放口COD稳定在30mg/L以下，氨氮低于2mg/L，回用水水质达到生产工艺要求。废气排放指标优于国家标准，运行期间未收到任何环保投诉。

案例总结

该案例展示了新建卷烟厂环保系统设计的先进理念：将废水处理与水资源回用统筹考虑；针对特定污染物设计专门处理单元；废气处理选择高效可靠的组合工艺；充分利用地形特点设计自流式管网，降低能耗。项目成功的关键在于前期充分的水质调研和工艺比选，以及严格的施工质量控制。案例证明，高标准设计的废水处理系统不仅能满足环保要求，还能通过资源回用创造经济效益，实现环境与经济的双赢。

卷烟厂废水处理技术发展趋势

随着环保要求日益严格和技术的不断进步，卷烟厂废水处理呈现几个明显趋势。一是水资源回用率不断提高，从单纯达标排放向废水再生利用发展。二是处理工艺更加精细化，针对不同水质特点采用分质处理策略。三是智能化控制技术广泛应用，通过在线监测和自动调节实现稳定运行。四是能源回收和资源化利用受到重视，如沼气利用、污泥堆肥等技术逐步推广。五是全流程污染控制理念普及，从源头减少污染物产生，实现清洁生产。

未来卷烟厂废水处理将更加注重系统集成和协同处理，通过优化组合各种单元工艺，实现高效、低耗、稳定的运行效果。同时，新材料、新设备的应用也将为解决传统处理难题提供新的技术路径。