这款桌面级金属3D打印机可能不靠谱！韩国MetalPrinting推出Gauss MT90金属浆料3D打印机

南极熊导读：这款桌面级金属3D打印机的设计很漂亮，但南极熊感觉不太靠谱，打印出来的金属零件，可能根本无法使用，无论是致密度、强度还是其他性能。

2026年1月，南极熊获悉，韩国MetalPrinting公司在2026年国际消费电子展（CES 2026）上发布了新型Gauss MT90紧凑型3D打印机，并且荣获了展会的机器人技术荣誉奖。

与使用激光、粉末床或粘结剂喷涂等标准系统不同，MT90采用糊状金属挤压（PME）技术，将金属粉末配制成糊状物，并在室温下通过喷嘴挤出。这避免了处理散粉和使用高能热源等诸多实际限制，使大部分工艺流程能够在封闭的、可控的台式设备中完成，而无需专门的工业装置。

Gauss MT90膏状金属增材制造系统的工作原理

Gauss MT90采用糊状材料替代金属粉末和激光，有效去除粉尘并消除爆炸隐患，适用于办公室、实验室、教育机构以及工业生产线。内置的高效微粒空气（HEPA）过滤器可捕获打印过程中产生的污染物，而LED状态指示灯则可为用户提供实时更新。

MT90 的外形设计定位为桌面级打印机。最大打印尺寸为 85 × 85 × 60 毫米，机器尺寸为 420 × 420 × 500 毫米，标称重量为 30 公斤。喷嘴直径范围为 0.2 至 1.4 毫米，这意味着同一台机器既可以配置用于打印更小、更精细的零件，也可以配置用于快速材料沉积。 具体技术规格见下表：

产品名称

Gauss MT90

打印方法

糊状金属挤压（OME）

材料类型

高斯墨水（膏状金属墨水）

喷嘴尺寸

0.2 – 1.4 毫米（PCO）

机器尺寸

420 x 420 x 500 毫米

型号名称

OS3DMT3090

层分辨率

0.15 – 0.5 毫米

支持材料

不锈钢、钢、铜、钛、铁等。

同步容量

30毫升

文件格式

STL/G代码等。

操作简便 是MT90核心特性之一。这款打印机的快速启动模式可自动为新用户配置关键设置，而自动更换打印床系统则可实现连续生产并集成到自动化工作流程中。

Gauss MT90集成了 人工智能驱动的相机粘度监测器、精密点胶算法和挤出控制系统 ，以确保材料流动的稳定性。打印过程通过7英寸触摸屏和引导式工作流程进行操作，包括 装载材料、检查粘度和启动打印 。此外，它还采用颜色编码的状态指示灯系统，并包含自动平台分离系统和快速启动模式等功能，这两项功能均已提交PCT专利申请。

这些特性支持高精度打印，适用于散热器和电子元件等组件。设备支持多种材料，包括不锈钢、铜、钛、铁、镍、铝、钨以及定制配方，可用于原型制作和最终产品生产。

△GAUSS MT90 使用 PME 技术 3D 打印金属糊状零件。图片来自 MetalPrinting。

MT90打印系统采用低温膏体挤出工艺取代激光烧结，在保持打印质量的同时，降低了能耗和碳排放。低噪音设计也使得打印系统在公共环境中运行更加安静。

△就像针筒一样的金属浆料

生产效率和多功能性

传统的金属3D打印依赖于选择性激光熔化或粘结剂喷射等方法，这些方法使用细金属粉末和高功率激光器来熔化材料。这些工艺存在粉尘和爆炸等安全隐患，并且熔化或粘结需要大量的能量。

相比之下，MT90 系统仅需采用糊状金属油墨，根据数字设计逐层挤出。打印好的部件随后在炉中烧结，形成致密的金属物体。该工艺无需激光或单独的加热装置，显著降低了能源消耗和操作风险。

PME工艺首先配制糊状金属油墨，由金属粉末与粘合剂混合而成。随后油墨被灌装到密封墨盒中，并安装到打印机上。打印完成后，层叠部件无需额外清洗即可直接送入烧结炉。最终产品保留了纯金属的机械性能，并可根据需要进行标准后处理。

与粉末基系统相比，Gauss MT90 的 PME 技术可最大限度地减少材料浪费并简化操作。该工艺支持定制化生产和短交货周期，因此适用于原型制作、小批量生产和专用部件制造。

中国类似的3D打印公司

在中国，也有一家做类似技术的金属3D打印公司——深圳升华三维。

深圳升华三维科技有限公司成立于2017年6月，中国金属·陶瓷间接3D打印技术的开拓者和领航者。是一家专注于金属/陶瓷间接3D打印装备及材料研发生产的国家高新技术企业，其品牌升华三维UPRISE 3D是全球化的金属·陶瓷3D打印装备及打印材料品牌。

升华三维核心团队来自中国粉末冶金黄埔军校——中南大学粉末冶金研究院。升华三维践行“构建3D打印智造世界”的发展理念，致力于金属·陶瓷间接3D打印技术的推广及应用，秉持着“提供卓越的3D打印解决方案及服务”的使命，为国内外各行业提供从金属·陶瓷3D打印机、多材料打印、后处理设备到打印服务的高性能间接3D打印整体解决方案。现已建设成为集3D打印设备、打印原材料、软件与控制系统、打印工艺、前后处理、质量检测为一体的全工艺链布局的3D打印公司。

由升华三维推出的“3D打印+粉末冶金”相结合的金属/陶瓷间接3D打印技术——粉末挤出打印技术（Powder Extrusion printing，PEP）。利用了已发展超过30年、并大规模应用于电子3C、汽车、医疗、军工航天等领域的粉末注射成形技术（PIM）。两者工艺流程有很多相通之处，结合3D打印对材料的控制和成形，实现最终的金属零部件个性化定制化生产。在得到具有一定密度和强度的生坯后，利用PIM的相关工艺对产品进行脱脂和烧结，获得性能一致且优良的产品。

PEP工艺流程

PEP技术优势

●3D打印低温成形，PIM工艺高温成性，实现高性能结构产品制造
●打印设备采用螺杆挤出颗粒方式，成形工艺简单，无需激光器件
●利用粉末注射成型（PIM）成熟稳定的技术体系，产品一致性好
●打印材料体系丰富，PIM工艺所用粉末材料均可适配
●可实现金属、陶瓷和金属/陶瓷复合材料等应用开发制造
●打印设备、打印材料及打印成本更低，有利于3D打印应用的推广及普及
●3D打印设备采用独立双喷嘴设计，可实现金属/陶瓷产品快速开发
●绿色环保，生坯可重新造粒循环再使用，有效利用率高

PEP技术有别于利用高强能量束直接熔化材料，同步获得产品形状和性能的直接3D打印技术。PEP技术将热加工过程转移到烧结步骤，这使得更容易管理热应力，因烧结温度低于其他类型的直接3D打印工艺中所需的完全熔化温度，并且热量可以更均匀地施加，从而确保了产品性能的一致性。PEP技术打印材料体系丰富，具有类同于PIM工艺所用的粉末材料，适用于科研教育、工业制造、航天航空、军事、生物医疗、汽车、模具制造等领域生产复杂而轻便的金属零件。有望取代小批量，高成本的金属注射成型，大幅降低3D打印成本，并缩短交货时间。

▲升华三维应用领域

升华三维拥有现代化的研发办公环境和生产车间，研发人员超过50%，并逐年持续扩大对设备和材料研发资金投入；升华三维执行产品研发及生产的高品质标准，并获得ISO9001质量体系认证，所有的3D打印机和材料均已获得CE和ROHS认证；升华三维重视品牌价值体系建设，“升华三维”及“UPRISE 3D”目前已经获得中国、美国、欧盟的商标证书；升华三维坚持持续技术创新，搭建自主知识产权，目前已拥有1项发明专利、28项实用新型专利、3项外观新型专利、7项软件著作权。已申请10项发明专利、31项实用新型专利及3项外观新型专利。并于2020年12月获得国家高新技术企业称号；升华三维正在积极开拓中国及国际市场，扩大品牌影响力，销售网络目前已覆盖10多个国家和地区。

升华三维掌握了金属/陶瓷间接3D打印技术在打印装备及其核心器件、成形材料、工艺及软件等关键技术。面对即将爆发的制造变革和3D打印市场，升华三维已搭建成完整的间接3D打印前后处理工艺流程，涵盖了材料开发、3D打印机、脱脂、烧结等全工艺链设备。面向科研教育、工业制造、航天航空、国防、生物医疗、汽车、模具制造、新能源等领域提供3D打印技术开发、材料开发和金属/陶瓷产品快速开发制造及规模化生产，提供高性能间接3D打印整体制造方案和高价值服务。