载冷剂的低温流动性、高效传热性、系统兼容性具体指什么？

一、低温流动性（决定泵耗和系统稳定性）

含义：载冷剂在低温下是否仍然 “好流动”。

它主要看两个指标：

黏度（低温黏度）

凝固点（冰点）

1. 黏度越低，流动性越好

黏度高 → 阻力大 → 泵要更用力 → 能耗高

黏度低 → 流动顺畅 → 泵耗低 → 冷量输送均匀

举例：

乙二醇在 -30℃ 黏度＞200 mPa・s（像糖浆一样）

新型载冷剂在 -30℃ 黏度≤80 mPa・s（像水一样流动）

结果：泵耗降低 20%～30%。

2. 冰点必须低于系统最低温度 5～10℃

否则载冷剂会：

结冰

膨胀

堵塞管道、冻裂设备

低温流动性好 = 不结冰 + 不黏稠 + 泵耗低 + 冷量输送均匀

二、高效传热性（决定制冷效率和能耗）

含义：载冷剂能不能 “多带冷量、快速传热”。

主要看三个指标：

比热容

导热系数

密度

1. 比热容大 → 单位质量能带更多冷量

比热容越大，同样流量下能带走更多冷量。

结果：循环流量减少，主机负荷降低。

2. 导热系数高 → 换热效率高

导热系数越高，换热器里热量传递越快。

新型载冷剂通常比乙二醇高。

结果：制冷主机 COP 提升。

3. 密度影响流速与泵选型

密度大 → 泵负荷高

密度适中 → 更节能

高效传热性好 = 冷量带得多 + 传得快 + 主机能耗低

三、系统兼容性（决定设备寿命和维护成本）

含义：载冷剂对系统材料、结构、运行方式是否 “友好”。

主要包括：

腐蚀性（对碳钢、不锈钢、铜等）

化学稳定性（是否容易氧化、分解）

材料兼容性（是否与橡胶、密封件、涂料匹配

挥发性与环保性

1. 腐蚀性越低越好

腐蚀会导致：

管道穿孔

换热器堵塞

泵体损坏

系统泄漏

对比：

盐水年腐蚀率＞0.1 mm / 年（非常高）

乙二醇需加缓蚀剂，否则＞0.05 mm / 年

新型载冷剂≤0.01 mm / 年（几乎不腐蚀）

结果：设备寿命延长。

2. 化学稳定性强 → 寿命长

稳定意味着：

不易氧化

不易分解

不产生沉淀、絮状物

不酸化

新型载冷剂寿命可长久使用

乙二醇一般 2～3 年 就需更换

3. 与密封件、橡胶、涂料兼容

避免：

密封圈膨胀、变硬

管道涂层脱落

系统泄漏

4. 环保安全

包括：

毒性

生物降解率

闪点

食品 / 医药行业必须用食品级 / 医药级载冷剂。

系统兼容性好 = 不腐蚀 + 不结垢 + 不泄漏 + 维护成本低

总结

低温流动性：低温下不结冰、不黏稠，泵耗低。

高效传热性：带冷多、传热快，主机更节能。

系统兼容性：不腐蚀设备、寿命长、维护少。