双面胶带剥离试验机180°测试方法操作步骤指导

本文由山东泉科瑞达仪器设备有限公司发布

在电子、汽车、包装、建筑等多个行业中，双面胶带因其优异的粘接性能和便捷的施工方式被广泛应用。为确保其在实际使用中具备可靠的粘接力，180°剥离强度测试成为评估双面胶带性能的核心手段之一。本文将围绕双面胶带在剥离试验机上进行180°测试的标准操作流程，结合GB/T 2792等规范要求，提供一套清晰、可执行的操作指南。

双面胶带剥离试验机

一、测试依据与适用范围

本操作方法主要依据国家标准GB/T 2792—2014《胶粘带剥离强度的测定》，适用于以压敏型胶粘剂制成的双面胶带（如泡棉双面胶、PET基材双面胶、无基材纯胶膜等），用于测定其从标准不锈钢板上以180°角度剥离时所需的平均力值，单位为N/25mm。

注：部分特殊用途双面胶（如高温胶带、导电胶带）可能需参考企业标准或行业特定规范，但基本测试逻辑一致。

二、测试前准备

1. 环境条件

• 温度：23 ± 2℃
• 相对湿度：50% ± 5%
• 试样状态调节时间：不少于20分钟（建议2小时以上以确保稳定）

2. 材料与工具

• 标准不锈钢板（SUS304，尺寸75 mm × 25 mm × 1.5 mm，表面粗糙度Ra ≤ 0.2 μm）
• 待测双面胶带样品（宽度25.0 ± 0.5 mm，长度≥150 mm）
• 2 kg橡胶压辊（符合GB/T 2792要求）
• 剥离试验机（如泉科瑞达DBL-01型，支持180°剥离模式）
• 无水乙醇、脱脂棉（用于清洁钢板）

3. 设备校准

• 开机预热10分钟；
• 检查传感器零点是否归零；
• 设置测试参数：速度300 mm/min，剥离角度180°，试样宽度25 mm。

双面胶带剥离试验机

三、180°剥离测试详细操作步骤

步骤1：清洁不锈钢板

用脱脂棉蘸取无水乙醇，反复擦拭不锈钢板表面，直至无油污、指纹或灰尘，自然晾干或用洁净无尘布擦干。

步骤2：裁剪试样

从双面胶带上裁取一条长≥150 mm、宽25 mm的试样。注意避免手直接接触胶面，防止污染。

步骤3：贴合试样

• 将双面胶带的一侧保护膜揭去，平整地贴合在清洁后的不锈钢板上；
• 从一端开始，用手指或刮板排除气泡，确保完全贴合；
• 使用2 kg橡胶压辊，以约300 mm/min的速度沿试样长度方向单向滚压一次（不可来回滚动）。

步骤4：停放处理

将贴好胶带的钢板置于标准环境中停放至少20分钟（推荐1~24小时，具体按产品标准要求）。

步骤5：安装试样至剥离试验机

• 揭去双面胶带另一侧的离型纸；
• 将自由端反折180°，使其与不锈钢板平行且胶面对胶面；
• 将反折端牢固夹入试验机上夹具，不锈钢板夹入下夹具；
• 调整位置，确保剥离方向与钢板平面成180°，无偏斜。

步骤6：启动测试

• 点击“开始”按钮，设备以300 mm/min恒速拉伸；
• 实时记录剥离过程中的力值曲线；
• 测试完成后，设备自动计算并显示平均剥离力（N/25mm）

步骤7：数据记录与报告生成

• 记录测试结果、环境条件、试样信息；
• 使用泉科瑞达DBL-01剥离试验机，可一键导出PDF或Excel格式报告，包含力值曲线、最大值、平均值等。

四、注意事项与常见问题

• 双面胶带两侧胶层性能可能不同：若产品有指定测试面，应按说明操作；否则可分别测试两侧。
• 避免胶带边缘起皱或翘起：贴合不良会导致局部提前剥离，影响数据准确性。
• 剥离过程中不得手动干预：确保全程由设备匀速完成。
• 每组测试建议重复3次，取平均值作为最终结果，提高数据可靠性。

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五、结语

180°剥离测试是评估双面胶带粘接性能最常用且最具代表性的方法。通过严格遵循标准化操作流程，配合泉科瑞达DBL-01剥离试验机，企业可高效获取可靠数据，为产品研发、来料检验和成品出厂提供坚实技术支撑。

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