萍乡中节能烟囱内壁玻璃鳞片防腐项目圆满竣工

一、前期策划与准备

1.工况诊断与方案定制

全面检测烟囱结构材质、烟气成分、温度分布、冷凝液工况，明确防腐等级与寿命要求，按 “分区防腐” 原则设计体系，将关键区域干膜厚度、电火花检测标准等量化指标写入方案。 编制专项施工组织设计，涵盖有限空间作业、高空作业、交叉作业、应急处置等内容，通过专家评审与审批。

2.材料选型与进场检验

主材料选用乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，配套耐高温底漆、封面料，适配烟囱 150-200℃工作温度与烟气腐蚀环境。 材料进场时核查出厂合格证、第三方检测报告，抽样检测胶泥混合后固化时间、附着力、抗渗性等关键性能，不合格材料严禁入场。

3.团队与设备准备

组建具备高空作业、有限空间作业资质的专业团队，提前开展玻璃鳞片施工、安全规范、应急救援等培训并考核合格。 配备高压无气喷涂机、喷砂设备、电火花检漏仪、拉拔仪、测厚仪等，进场前调试到位，备用设备与耗材准备充足。

二、施工全流程质量管控

1.基层处理与缺陷修复

安全隔离：切断烟气来源，关闭关联风机，引风机抽排残留烟气，确保有害气体浓度符合国家限值；封堵进出口，设置警示标识。

清理与处理：采用高压水射流配合角磨机清除内壁积灰、腐蚀产物、旧涂层，喷砂处理至 Sa2.5 级，表面粗糙度达 Ra50-75μm；基层含水率≤6%，混凝土基层平整度≤2mm。

缺陷修复：用耐高温修补砂浆填补蜂窝麻面、裂缝，分层压实，养护 24 小时至强度达标后打磨平整，涂刷界面剂增强粘结力。

2.防腐层施工工艺要点

底漆涂装：采用高压无气喷涂，沿圆周方向均匀喷涂耐高温无机防腐底漆，湿膜厚度按设计控制，表干后用拉拔仪检测附着力，合格后方可进行下道工序。

玻璃鳞片胶泥施工：严格按厂家配比机械搅拌树脂、鳞片、固化剂，搅拌至均匀无气泡；分 3 层抹涂，每层厚度 260-280μm，总厚度 2.0-3.0mm，刮涂方向垂直交叉，用滚筒轻压排出气泡，确保鳞片呈 “迷宫式” 排列。

面漆涂装：鳞片层固化≥24 小时后，采用 “十字交叉喷涂法” 涂刷耐酸陶瓷涂料或防腐面漆，厚度≥60μm，阴阳角、爬梯连接处毛刷补涂，无漏涂、流挂。

3.环境与固化养护控制

施工环境温度控制在 5-35℃，相对湿度≤85%；冬季搭设保温棚，雨雪天暂停作业，基材干燥后复工。 每道涂层固化时间按规范执行，常温下鳞片胶泥固化≥24 小时，潮湿天气延长至 36 小时；固化后打磨表面凸起、流挂，去除浮尘，整体养护≥7 天，养护期间严禁触碰、送风送烟。