从效率到品质：SHEIN技术创新提升中国制造附加值

近年来，随着数字技术与实体经济深度融合，传统产业转型升级迎来关键机遇。作为全球时尚与生活方式在线零售商，SHEIN（希音）正通过系统性技术创新与资源投入，深入赋能供应链伙伴，推动服装制造业向柔性化、数字化、智能化方向提质发展，为产业现代化注入了强劲动能。

自2023年上半年宣布五年投入5亿元用于供应商赋能计划以来，SHEIN逐步构建起覆盖技术创新、培训支持、工厂扩建、社区服务及绿色减碳的“4+1”赋能体系。该体系不仅聚焦于短期效率提升，更着眼于产业链的长期能力建设与生态优化。其中，首个服装制造创新研究中心的设立，成为持续输出柔性供应链标准、促进行业整体进步的重要支点。

2025年，SHEIN对产业的技术赋能走向纵深。其将线上数字化工具的迭代与“小单快反”柔性供应链模式更紧密结合，使“按需生产”理念进一步融入生产实际，逐步重塑传统服装制造的底层逻辑。针对供应商在生产中遇到的工序繁复、效率低下、对熟练工依赖度高等实际痛点，SHEIN持续研发并推广一系列先进的技术工具、专用设备及革新工艺。截至2025年底，已累计开发创新工具超过180项，向供应商交付总量达7500件。这些精益工具平均提升相关工序效率35%，有效降低了技术门槛，增强了生产环节的敏捷性与可控性。

而在复杂工艺场景中，技术创新的效益尤为显著。例如女士腰带制作，传统需三道工序并依赖手工翻带，SHEIN的新工具将其合并为一道，效率提升近60%。在泳衣脚口包胶带、抹胸领圈等精细缝制环节，传统工艺需分步完成缝合与固定。SHEIN研发的“冚车落橡筋压双线一次过”套件，实现工序合一，效率提高25%，同时提升了产品品质的一致性。2025年，其向供应商交付的精益工具数量同比增长近20%，助力中小工厂提升差异化竞争力。

通过持续的技术输出与协同创新，SHEIN不仅帮助供应商提质增效，更以可复制的模式示范了科技赋能传统制造的路径。从数字系统到精益工具，从标准建设到生态培育，SHEIN的系统性实践正逐步推动服装制造业底层逻辑的革新。

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