近600场培训、覆盖供应商3.7万人次，SHEIN赋能传统产业数智化跃迁

从数字化管理系统、柔性生产能力，到一系列智能设备、精益工具的引入，在SHEIN（希音）作为“链主”企业的带动下，传统服装制造工厂正加速迈向数智化。近日，SHEIN透露，2025年在深入推进技术创新和精益化建设的同时，SHEIN持续投资于人，全年开展培训近600场、覆盖供应商近3.7万人次，关爱供应商员工的“聚星光”与“儿童之家”等公益项目均有序进行。

2025年，SHEIN对产业的技术创新引领更加深入。其线上数字化工具持续优化迭代，并与“小单快反”柔性供应链模式继续深度融合，“按需生产”和数字化升级正在重构传统服装生产的底层逻辑。针对供应商实际生产中的痛点和难点，持续研发推广行业先进的技术工具、设备及工艺，截至2025年年底，已累计开发180多项创新工具，向供应商交付7500件，这些精益工具平均提升相关工序效率达35%，解决传统缝制中工序多、效率低、技术门槛高等难题，进一步助力柔性按需供应链模式。其中，2025年针对更加细分的复杂车缝场景持续研发上新精益工具，向供应商交付数量同比增长近20%。

为推动全产业链低碳转型，SHEIN聚焦产品全生命周期管理，以技术创新为抓手促进降本增效与环境友好协同发展。2025年，其在与合作伙伴的深度协同创新中动作频频。例如，与行业头部高校东华大学联合攻关，成功研发出兼具突破性、实用性与成本优势的再生涤纶技术；携手功能化学与新材料的领军企业传化化学共建“联合实验室”，共同探索高端面料升级的新工艺、新技术与新方法，打造国际一流的纺织印染技术创新平台；联合物流合作伙伴以及东风集团、中国重汽集团、宁德时代等行业龙头，率先开放大规模真实业务场景用于技术测试，于2025年正式投入运营超百台用于仓间转运的9.6米厢式新能源电车，填补了行业规模化应用的空白。

SHEIN还积极支持供应商的工厂改造扩建和硬件升级，从早期的建厂选址规划到环境布局、生产流程等对工厂进行指导，并推广精益生产理念。截至目前，已累计投入超6000万元帮助超200多家工厂的52万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数超3.3万人。SHEIN还帮助供应商对食堂、宿舍乃至多功能室完成了近1.4万平方米的升级改造。

此外，SHEIN还在人员技能培训、供应商员工人文关怀的公益项目等方面创新探索，持续投资于人，显著增强了传统产业带中小工厂的差异化竞争力。

面向供应商，SHEIN持续提供常态化的全方位培训支持，内容覆盖经营管理、业务实操与技术提升等维度，建立了“日常+专场”“线下+线上”的多元培训体系。2025年全年共开展供应商赋能培训近600场，覆盖供应商近3.7万人次，并同期还开展了涉及6个工种的人才技能等级认证，为行业培养职业化的优秀技能和管理人才。为了扩大培训范围、丰富培训形式，SHEIN还积极拓展运用直播培训、“送教上门”以及“产教评共享实训基地”等创新形式。

SHEIN还持续投入资源，推进多个面向供应商员工的人文关怀公益项目。其中，“聚星光”项目已资助815个家庭（含1716名求学青少年），缓解其暂时性经济压力；建立运营“儿童之家”项目30个，为供应商员工子女提供免费课外看护服务，已服务超10万人次。这些努力帮助供应商创建家庭友好型的工作环境，提升了员工归属感和稳定性。

原标题：《近600场培训、覆盖供应商3.7万人次，SHEIN赋能传统产业数智化跃迁》

栏目编辑：罗水元 题图来源：采访对象提供 图片来源：采访对象提供

来源：作者：新民晚报 金志刚