纺织技术 | 控制并条大节引起粗纱断头的实践

为减少并条大节引发的粗纱断头情况，我公司通过引入乌斯特UQA自调匀整系统，构建并条大节报警分析制度，优化工艺参数与过程管控，显著降低了粗纱断头率，提升了成纱质量与生产效率。

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并条大节成因及危害

1.1 成因分类

（1）胶辊粘花、棉条机械波（如“棉老鼠”）、设备部件异常等。

（2）接头操作不规范、毛条处理不当等。

（3）棉蜡残留、短绒率波动等。

1.2 危害分析

（1）疵条导致粗纱断头，细纱工序中的长粗节、出硬头及白风箱花增加，回用疵条后，短绒率升高，成纱条干进一步恶化。

（2）络筒回丝率提高、捻接次数增多、设备效率下降。

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自调匀整的功能和优化

2.1 功能

（1）精准控制棉条重量，改善条干CV%，稳定纤维根数的一致性。

（2）实时检测棉条质量，超限触发报警并联动停机。

2.2 关键参数的设定

（1）死区长度（匀整点）：经多次优选试验，确定为1380mm。

（2）放大倍数（匀整强度）：维持出厂默认的100%，结合TG零点电压与死区长度进行验证。

（3）A%S（支数偏差）：停车阈值设定为3.0%，以匹配普梳针织纱CV≤1.0%的要求。

（4）TP粗节（最小长度为2cm）超限值：记录界限优化为15%，停车界限调整为17%，以减少粗纱断头和细纱长粗节纱疵。

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大节报警分析制度的构建与实施

3.1 质量关联性验证

试验表明，并条大节超限17%就容易导致粗纱断头，15%以上就会形成3cm以上的粗节纱疵。并条大节在15%左右时，虽然在条子上表现不明显，但会成纱影响质量，因此在细纱使用压力棒时，我们进一步将并条大节记录界限降低到13%，报警停车界限降低到15%。

3.2 断头根数控制标准

结合工艺优化和设备维护工作，我们设定粗纱一落纱牵伸区断头7根以内为控制标准。

3.3 在线追踪与责任管理

制定并条大节在线追踪标准（见表1），规范异常处理流程并落实责任人。

表1 并条大节在线追踪标准

3.4 动态监控与异常处理

（1）实时监控TP-N图，结合并条棉网检查追溯大节产生源头。

（2）根据季节、温湿度及原料特性动态优化控制参数。

（3）发现有突发性疵条时，立即停车追溯源头，回收疵条，落实质量责任考核机制。

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实施效果

（1）粗纱断头率降低到3根/落纱，纱疵减少53.2%，络筒回丝率降低到0.35%。

（2）粗纱生产效率提升到80%以上，显著提高了设备运行的稳定性。

因此，我们在全车间推广并固化了并条大节在线追踪管理办法，并每月开展理论与实操培训。

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结 语

通过实施并条大节控制措施，有效降低了粗纱断头率，提升了前纺质量控制水平。

作者：李晨、李广德、陈增辉、阿依谢姆罕·如则麦麦提、帕提姑丽·苏云、阿布都·外力（英吉沙齐鲁纺织服装有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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