我不反对系统多，我反对系统离现场太远

我不反对系统多，我反对系统离现场太远

过去几年，制造业数字化推进得很快。
ERP、MES、WMS、QMS、PLM……系统一个接一个上。

问题是，系统越多，现场真的变好了吗？

很多老板心里其实很清楚：
报表是更漂亮了，但车间的问题并没有明显减少。

我并不反对系统多，
我反对的是——系统离现场太远。

一、数字化真正的问题，不在“有没有系统”

很多工厂并不缺系统。

缺的是这样一个能力：
把管理意图，转化为工位上的具体动作。

管理层看到的是：

• 计划是否完成

• 产量是否达标

• 良率是否波动

但现场每天面对的是：

• 这道工序到底怎么做

• 今天和昨天的标准有没有变

• 新员工能不能一次就做对

如果数字化只停留在：

• 计划层

• 报表层

• 汇总层

那它注定只能“看得见问题”，却“管不到动作”。

二、为什么系统越上越多，现场还是靠经验？

原因并不复杂。

大多数系统解决的是：

• 管理问题

• 统计问题

• 结果问题

却很少系统真正解决：

• 操作标准问题

• 执行一致性问题

• 新人与老人的差异问题

在没有执行系统约束的情况下：

• 老员工靠经验

• 新员工靠问人

• 出问题靠追责

这不是数字化，这是把“老问题”搬进系统里。

三、ESOP 不是终点，而是数字化真正开始的地方

ESOP（电子作业指导书）经常被低估。

有人把它当成：

• 电子文档

• 屏幕版 SOP

• MES 的附属模块

但在真正的工厂现场，ESOP 扮演的是一个完全不同的角色。

ESOP 是唯一直接面对工人的数字化系统。

它不看报表，
不做统计，
它只关心一件事：

这道工序，此刻，在这个工位，应该怎么做才是对的。

四、当标准走进工位，数字化才开始“生效”

ESOP 做的不是“展示文件”，而是：

• 把标准与岗位绑定

• 把版本与工单绑定

• 把工艺与执行过程绑定

当标准变成：

• 屏幕上的图文

• 操作前必须确认的步骤

• 执行过程可追溯的记录

现场会发生三个本质变化：

1. 新人不再依赖“老师傅”

2. 标准不再停留在文件夹

3. 问题不再等事后统计

这时候，数字化才真正开始“往下扎根”。

五、ESOP 是连接所有系统的“最后一米”

ERP、MES、QMS、PLM 都很重要，
但它们都有一个共同的终点——工位。

如果在工位上：

• 没有标准约束

• 没有版本控制

• 没有执行反馈

那再多系统，也只是“空中楼阁”。

ESOP 解决的，是数字化最难、也最关键的那一米。

结语：系统可以很多，但必须落到人和动作上

制造业数字化，不是系统数量的竞赛。
而是执行能力的重构。

我不反对系统多，
我反对系统离现场太远。
ESOP 不是数字化的终点，
而是数字化真正开始落地的地方。

如果标准不能被执行，
那数字化永远只是管理者的幻觉。